浸出原料制备：当采用炭浸法提金工艺时，其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常，炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95％。

除屑作业：矿浆中的木屑及杂物易造成管道和筛网堵塞，也易吸附矿浆中的金并使其混入到富炭中，因此浸出之前，必须将其除去。必要时，需进行矿浆浓缩和添加除垢剂，除垢剂也可以减少活性炭表面和筛子上的结垢。一般，在磨矿流程需设两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多采用中频直线振动筛，在第一次除屑作业中，也可采用螺旋筛和圆筒筛。除屑筛的筛孔尺寸需在保证筛面不跑流的前提下尽可能小。

浸前浓缩作业：当磨矿分级的溢流浓度多为18-22％时，不适宜直接浸出，必须进行矿浆浓密。建议采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓缩机。

搅拌浸出与逆流炭吸附：在金矿CIP流程中，浸出和吸附是两个各自独立的作业。在吸附作业中，浸出过程已基本完成，吸附槽的大小、数量和作业条件均由吸附参数确定。在金矿CIL流程中，浸出和吸附作业同时进行。一般来说，浸出作业较吸附作业需要的时间长，因此槽子的大小、充气和加药由浸出参数确定。由于吸附速度是溶液中已溶金浓度的函数，为了提高前部吸附槽中已溶金的浓度，同时增加浸出时间，通常在边浸边吸前加1-2级预浸。

载金炭解吸、电积电解：载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛（一般为直线振动筛），在筛上用清水冲洗，将炭与矿浆分离，载金碳进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。目前，常用的载金碳的解吸方法为高温高压解吸法，即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸；解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。

熔炼制锭：经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99％以上。

炭再生：活性炭经过吸附解吸后，需要再生以恢复其良好的吸附性能。一般，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性，之后即可循环使用。主要设备包括活性炭再生窑、水淬槽、细炭分离筛等。

3、氰化-离子交换树脂吸附法提金工艺

离子交换树脂吸附法与炭浆法浸出、吸附工艺流程基本相似，不同之处在于将碳更换为离子交换树脂，包括载金树脂解析电解、熔炼制锭、树脂再生等作业。

载金树脂解析电解：载金树脂及矿浆通过泵或空气提升器扬送到树脂分离筛（一般为直线振动筛），在筛上用清水冲洗，将树脂与矿浆完全分离，载金树脂进入树脂储存槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。

将清洗干净的载金树脂给入解析柱，加入解析液，在温度40-60°C条件下进行36小时循环作业，解析后的贵液进入电解槽，通过电离法回收获得金泥。

熔炼制锭：金泥经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99％以上。

树脂再生：解析后的树脂，需要再生才能恢复其很好的吸附性能。加入氢氧化钠溶液，间断搅拌浸泡12小时，放掉浸泡液，用清水洗至中性即可循环使用。

此外，对于某些矿石性质复杂的含金矿石，可采用原矿焙烧+全泥氰化；细菌浸出+全泥氰化等方法。

金矿资源十分珍贵，为了更合理地选别矿石，金矿选矿工艺至关重要。想要更经济更环保的将金从金矿石中选出，应首先进行选矿试验，全面分析矿石的性质，得出科学的选矿试验报告，从而来判断运用何种金矿选矿工艺方法，综合考虑金矿选矿厂实际情况、投资等因素后确定选矿方案，以达到理想的投资回报率。

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