上榆泉煤矿位于山西省忻州市河曲县，井田面积约29.8平方公里，截至2023年底，地质储量8.9亿吨，可采储量5.7亿吨。

近年来，上榆泉煤矿积极探索智能化矿山建设新路径、新模式，持续推进煤矿智能化建设，助力“减人、保安、提效”，不断降低员工劳动强度，提高安全系数。该矿先后荣获国家一级安全生产标准化矿井、国家级安全高效矿井、国家级绿色矿山等荣誉。在此基础上，上榆泉煤矿持续发力，精益安全管理，力争到2025年，入井作业人数再减少（转岗）50人以上，危险繁重岗位机器人替代率达到50%，回采工效提升15%以上。

树牢安全发展理念

上榆泉煤矿立足于实践、着眼于效果，先后总结提炼了一系列富有生命力、具有先进性的安全管理理念。

坚持“煤矿能够做到不死人”的安全底线理念。上榆泉煤矿始终坚持安全发展，设定切合实际的安全生产“十条红线”，创造安全可靠的作业环境和工作条件。在生产过程中，严格执行各环节“零目标”控制，努力做到系统运行零隐患、设备状态零缺陷、工程质量零次品、生产组织零违章、操作过程零失误、隐患排查零盲区、隐患治理零搁置、责任落实零距离。“零目标”理念通过长期的宣传和灌输，已牢固根植于员工思想灵魂中，并自觉转化成规范安全行为的准则。通过科学预防、严格管控，大大减少了人身伤害事故，延长了安全生产周期。

坚持“一切事故皆可预防，一切风险皆可控制”的安全风险超前预控理念。经过多年探索、完善，上榆泉煤矿已经建成了横向到边、纵向到底、交织成网、动态管控的“点、线、面”风险管控网络，形成了四个维度、四个等级、四个层级、四个时段的风险分级管控机制。针对各岗位作业中潜在的“人、机、环、管”风险，进行常态化辨识评估，严格制定并落实管控标准和防范措施。同时，对计划外和非常规作业，严格执行作业前风险辨识评估，作业中风险问询、安全确认，作业后风险再确认，确保各项风险全面受控。通过对岗位风险常态化管控，员工的风险意识显著增强，隐患数量大幅降低，不安全行为得到有效控制，杜绝了重伤及以上人身伤亡事故和恶性误操作事件。

坚持“少人则安，无人则安”的现场安全管理理念。只有把员工从危险的环境中解放出来，通过减少作业人员数量，才能从根本上防范人身事故的发生。上榆泉煤矿优化采掘布局，建成“一井一面”，通过先进可靠的液压支架、掘锚一体机等核心设备的持续更新投入、不断升级改造，降低操作人员的劳动强度，不断减少生产一线人员数量，固定岗位用工减少102人；通过井下4G、5G无线通信信息化、远程遥控自动化、智能化技术和装备应用等，井下用工不断减少，已经实现了井下通风、供电、供排水、主运输等系统的自动控制和无人值守。不断优化生产组织，夜班停产时间由5个小时延长到6个小时。员工休息得到保障，工作效率得以提升，真正做到了“减班不减产、减时不减量、减人不减效”。

严格落实两办《意见》

为全面贯彻落实各类安全文件精神，推动矿井安全、稳定、高质量发展，上榆泉煤矿明确了由矿长抓总、分管领导具体负责的领导专班，对照目标任务，整体规划、统筹安排、细化分类，明确工作任务、推进措施、责任领导、责任单位、时间节点等。自实施“台账式”管理以来，全矿上下一级抓一级，层层传导压力，环环狠抓落实，形成了主要领导“盯”，分管领导“抓”，责任科室“推”的良好工作格局。

上榆泉煤矿严格落实《中共中央办公厅 国务院办公厅 关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》，扎实推进六大行动。一是开展全员安全素质能力提升行动，制定并组织实施矿井年度培训计划，持续提升矿井主要负责人和“五职”矿长安全素质能力，将教育培训效果纳入绩效考核。全面梳理“五职”矿长、“五职”科长、安全生产管理人员以及专职、兼职安全员持证情况，建立持证清册，做到应持必持。二是开展重大事故隐患动态清零行动，完善事故隐患分级挂牌督办流程，对重大隐患和一般A类隐患实施挂牌督办。对于未开展排查、明明有问题却查不出或者查出后拒不整改等导致重大事故隐患出现的，参照事故进行处理，并严肃责任追究。三是开展重大安全风险管控行动，深入推进安全风险自动识别和预警系统建设，利用云计算、大数据、人工智能等现代信息技术手段，提高系统智能化水平。完善高风险作业认定标准和管控程序，规范作业计划、作业许可、到岗到位和过程管理，确保科学性和严谨性，严格执行高风险作业审批流程，加强高风险作业关键人、关键岗位、重要时段作业管理。四是开展安全科技支撑行动，结合“矿山安全科技进山西”活动，充分利用该合作交流平台，推进使用先进科技装备和材料，综合运用物联网、大数据分析、云计算、移动互联、三违仿真建模为灾害监测、危险源预防、灾害超前治理和源头管控提供保障。五是开展安全生产管理体系建设行动，深入推进安全生产管理体系建设，总结体系运行经验，分析存在不足，制定改进措施，完善体系建设成果，提升体系运行整体效能，构建具有特色的安全生产管理体系，不断推动安全管理向科学化、规范化、现代化纵深发展。以“区队—业务部室—标准化办公室”三重检查机制为抓手，积极构建标准化动态评价模式，形成“安全否决及督查考核+动态打分评价”的安全生产标准化评价体系。六是开展应急能力提升行动，全面提升兼职救护队技术装备现代化水平，加强与其他救援队伍、政府部门和相关组织的协作与联动，建立健全应急救援体系和信息共享机制，提高整体应急救援能力。强化事故和突发事件信息汇聚的核心作用，梳理完善各类事故（事件）应急处置流程和标准，优化应急处置流程，畅通应急指挥链条，建立科学、合理、有效的应急指挥体系。

狠抓人的不安全行为

上榆泉煤矿用岗位标准作业流程规范员工作业行为。对每个岗位编制科学全面的标准作业流程，并督促员工熟练掌握，是规范员工作业行为、遏制不安全行为发生的有效手段。通过细化、量化作业工序，明确每步作业的内容和标准，辨识评估危险源并制定防范措施，借鉴相关案例，指出存在的违章行为，重点解决员工不知道的问题。

目前，上榆泉煤矿已经修订完善覆盖生产、检修、辅助以及洗选等所有岗位，涉及常规作业、高风险作业、故障处理、智能装备操作等所有工序的1156条煤矿岗位标准作业流程管理系统，不断完善可视化流程、真人演示、仿真动画等，形成了涵盖高频操作、通用岗位、高风险作业的标准作业流程视频231条，实现了“人员—岗位—流程”的精准匹配。岗位标准作业流程推行以来，员工的劳动技能得到进一步提高，“上标准岗、干标准活”已经成为常态，有效管控了作业人员的行为，避免了零敲碎打事故发生。

“慧眼”识“三违”，班组注活力。上榆泉煤矿充分发挥视频监控威慑作用，坚决落实“无监控不作业”。该矿共布置视频监控554部，其中井下351部，地面203部，实现固定岗位、作业地点、门禁系统等实时监控。下一步，上榆泉煤矿将增设AI自动识别系统，自动识别员工不安全行为，确保不安全行为能“查得出”，全面推进工业视频无盲区全覆盖。继续深入开展班组建设活动,通过创建金牌班组,激发员工保班组、班组保区队、区队保矿井的热情。各工作岗位和工种都有其特定的要求,根据岗位设置要求科学地选择和配备人员，做到人机匹配。把安全管理的重心下移到现场，将安全压力传递到每个作业人员，实现员工从“要我安全”到“我要安全、我能安全、我会安全”的根本转变。

把好“矫正关”，增强不安全行为人员的安全意识。发现不安全行为后，及时进行现场纠正，本着“帮助、教育、引导、感化”的原则，开展目标定向、情景体验、疏通引导、规程学习、现场践行、综合评审等多种方式方法帮教，并根据情节轻重，采取一对一谈心谈话、心理疏导、家访、停工培训等手段，使违章者认识到不安全行为可能造成的危害，督促其熟练掌握正确的操作工艺。

把好“治理关”，从根本上杜绝和减少不安全行为。针对危险作业、易发人群，上榆泉煤矿从作业规程、标准作业流程执行、现场确认、监护人制度等方面，有针对性地加强提醒、监督、监管。该矿分析发现夜班是不安全行为的高发时段，他们通过取消夜班生产，有效降低了夜间不安全行为的发生。通过召开不安全行为座谈分析会议、专业技术例会等，剖析不安全行为产生的深层次原因。从“人、机、环、管”中查找管理漏洞和缺陷，有针对性地制定管控措施。更新现场专用工具，革新技术装备，调整工艺工序，优化管理流程，实现设备的本质安全，从根本上杜绝和减少不安全行为的发生。

推行全员安全积分管理系统。安全积分管理以人的行为管控为核心，将人的行为结果进行量化，其核心是通过负向惩戒、正向激励来考评人的安全行为，进而达到强化管控的目的。上榆泉煤矿应用“安全积分管理系统”，年度最终安全积分作为员工晋升评先考核的重要依据，年度内个人安全积分低于基准分的采取停工培训、岗位调整、扣减安全奖、风险抵押金等负向惩戒措施，且不得评为安全先进个人；本部门全员平均积分低于全矿各部门平均分的不得评为安全先进集体，安全积分低于90分的员工不能参与班组长及以上管理人员的晋级或提升。安全积分高于基准分的，采取调高安全奖、评先树优、晋升提拔等正向激励措施。

通过系统、全面、持续管理，该矿进一步规范、管控、考评员工行为，员工安全意识显著增强，不安全行为数量逐年下降，员工从“不敢违、不能违”向“不想违”逐步转变，不安全行为管控的长效机制逐步建立。

强力推进智能化建设

截至目前，上榆泉煤矿累计实施智能化项目52项，投入资金3.8亿元。2022年8月，山西省能源局组织智能化验收，上榆泉煤矿达到中级智能化水平。

在综放工作面智能化改造方面，上榆泉煤矿对现有综采设备进行智能化改造，利用井下集控中信、地面远程分控中心，实现远程控制、一键启停功能，实现了“记忆割煤+自动跟机拉架+人工远程干预”的作业模式，大大提高了采煤效率，降低了员工的劳动强度。人工远程干预技术的实施，使得操作人员可以通过地面远程分控中心对采煤设备进行实时监控和干预，确保了煤炭顺利开采。这些技术的应用，为矿井培养了新型技术人才，推动了矿井高质量发展。

在改造掘锚机方面，上榆泉煤矿对履带式转载破碎机、桥式转载机与自移机尾进行了远程智能化系统改造，不仅提升了设备的性能，还提高了工作效率。他们通过安装激光雷达、惯性导航仪等先进设备，实现了对巷道内部环境的精确感知；对配套软件进行安装调试及改进，实时监控设备的工作状态，预测设备故障，降低了设备的故障率，提高了设备的使用寿命。

在加快推行“无人值守、有人巡视”模式方面，上榆泉煤矿完成了井下供配电、供排水、主辅运输、压风、注氮、矿井水处理等18个智能化系统建设，实现了井下变电所、污水仓等地点无人值守，减少作业人员24人。

在自动化设备设施辅助应用方面，上榆泉煤矿应用轨道式巡检机器人，对井下变电所、运输胶带机头辅助设备进行综合管理、联动、协调。通过搭载多种传感器，实时采集巡检设备和巡检环境的图像、声音、红外热像以及温度、烟雾、气体浓度等参数信息，机器人可替代人工巡检，降低了工人劳动风险，实现了应用场景的智能化监测和24小时自动巡视功能。

在智能通风改造方面，上榆泉煤矿安装了12处精准自动测风装置，升级改造了10道自动风门，安装了9处智能调节风窗，每道通风设施均可进行可视化远程监控，能够实时监测井下通风状况，为矿井通风管理提供科学依据。建成智能通风管理平台，发挥通风系统“大脑”指挥作用，应用通风解算技术，能自动生成三维动态模型，实时监控通风设施的状态和参数。

在完善人员接近防火系统方面，上榆泉煤矿装设了“电子围栏”，在采掘工作面成功安装了人员接近防护系统，同时在主运输机头、机尾等关键位置布置了AI智能摄像仪。为了进一步加强安全防护，上榆泉煤矿通过应用UWB精准定位、红外热成像以及“电子围栏”等，实现了对关键作业区域的实时监测与预警，提升了安全防护能力。

在智能化选煤厂建设方面，上榆泉煤矿块煤系统使用TDS智能干选机替代原有动筛跳汰机，通过X射线穿过煤和矸石后所形成的图像不同，用图像识别技术分辨煤和矸石，并依靠高压风将矸石或煤吹出达到分选目的。使用弛张筛替代原有圆振筛，通过粉煤不入洗、块煤不见水，降低洗选煤泥产率，提高商品煤回收率。完成了智能装车系统建设，结合原有的装车站集中控制系统及各辅助系统，实现了智能无人自动装车，提高了铁路快速装车站系统的智能化及自动化水平。

在智能化培训方面，经过5年的不断投入，上榆泉煤矿智能化实操室已经建成带流程指示的采煤、运输、通风、洗选等环节仿真模拟培训系统，用于岗前学习、实操培训、技术比武、技术交流、故障诊断等实操培训。2023年新建成智慧VR实训室，能够全景模拟井下主要生产现场。特别是重要岗位司机，能够身临其境体验学习安全操作、避灾路线、应急处置等相关内容，持续提升现场操作人员技能水平和综合素质。

来源：《中国煤炭报》5月21日第四版

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