★3 ★

墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。

★4 ★

墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%。

★5 ★

墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。

★6 ★

墙柱在支模前采用海棉垫做微调(只适用于平整度在5mm以内)

★7 ★

墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧

★8★

外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面脚，防治出现漏浆

★9★

楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模

★10★

梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

★11★

模板表面严禁出现无用的孔洞(模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差)，不允许使用

★12★

柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网(该区域混凝土标号砼墙柱)

★13★

模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

★14★

钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m

★15★

斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm(采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 )

★ 16-1★

16-1楼板浇筑前采用铁锹初步平整

★ 16-2★

采用2.5m铝合金刮尺刮平

★ 16-3★

采用扫平仪或水准仪进行收面控制

★ 16-4★

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

★ 16-5★

地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛;装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm

★ 16-6★

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光(不少于2次)

★ 16-7★

楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工

★ 17★

采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可作为板厚控制，浇筑完成后取出(材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作)

★ 18★

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印)，每平方荷载不超过150kg

★ 19★

楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部

★ 20★

楼板后浇带采用模板做锯齿形(支撑条控制小于500mm)

★ 21★

底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm

★ 22★

墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边

★ 23★

雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖

★ 24★

地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走

★ 25★

柱墙采用薄膜包裹养护

★ 26★

采用刷或喷养护剂养护

★ 27－1★

混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空

★ 27－2★

布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工

★ 27－3★

布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm

★ 28★

夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖

★ 29★

现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表

★30★

同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置

★ 31★

拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色

★ 32★

统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息

★33★

混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净

★34★

泵管清理干净堆放在指定位置(不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置)

★35★

模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护

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