IKO 直线电机精密工作平台滚珠丝杠选型-海口c网

我们提供IKO纳米直线定位工作台，产品订制，技术选型，产品销售，寿命计算，特殊订制等服务

什么是 IKO 精密定位工作台产品？

Mechatronics メカトロ)是指（mechanism 机械）与（electrics电气）的复合语。 IKO 将如电动驱动机构，精密定位平台，直线平台，电动滑台等这种使用滚珠丝杠或者直线电机等作为驱动机构，控制直线导轨和工作台运动的定位装置。全部统称为 "精密定位工作台产品

IKO 精密定位工作台的特点

IKO 精密定位工作台和直线电机工作台是 IKO 在直线导轨领域长期积累的技术与最先进的微电子技术相结合的结晶。 IKO 精密定位工作台和直线电机工作台由大量精心挑选的优质部件组成，可满足各类用户的不同要求。工作台导轨部分决定了定位工作台在运行过程中的精度，该部分配备了 IKO 直线导轨和滚针轴承，多年来一直为超精密机床和机床领域提供支持。通过装配了这些经过多年经验积累的IKO产品，可以确保稳定的精度和质量，使我们能够提供可靠的产品

IKO 精密定位工作台产品的种类

IKO 精密定位工作台和直线电机有，从单轴模块到高精度多轴机器人和 XY、θ 和 Z 轴定位平台等多种产品阵容。由于可根据所需的精度和用途选择最佳产品，因此可用于各种机械设备的高性能定位机构，包括测量仪器、加工机械、装配机械、LED 和 OLED 等最先进的平板显示器制造设备、半导体制造设备、运输设备和 FA（工厂自动化）。由于其优越的性能已被广泛的机械设备所采用并验证。而且我司可统一提供配套的电控设备，为减少设计，装配工时及人力做出了贡献。

IKO纳米直线定位工作台NT在钢制可动台上配置磁铁和光学式线性编码器用光栅尺，钢制底座上配置定子线圈、线性编码器头等，是一款紧凑型功能出色的直线电机定位台。可动工作台的导向部采用小型直线导轨设备领域评价颇高的直线导轨，通过搭配直线电机和高分解能线性编码器, 实现了高精度定位。活动元件采用高性能钕磁铁，极小却具备最大36N的推力，能高速高响应定位。此外，机械性接触部分仅为直线导轨，实现了高清洁度。纳米直线定位工作台NT最适合用作半导体和液晶制造设备以及要求清洁环境的检验设备和组装设备等的小型定位机构。

NT･･･V 系列

产品特长

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极小而先进的直线电机定位台

IKO纳米直线定位工作台NT･･･V在钢制可动工作台上配置磁铁和光学式线性编码器用光栅尺，钢制底座上配置定子线圈、线性编码器头等，是一款紧凑型功能出色的直线电机定位台。定位工作台导向部采用在小型直线导向装置领域赢得口碑的IKO直线导轨搭配直线电机，实现了高精度定位。活动元件采用高性能钕磁铁，极小却具备大推力，能高速高响应定位。此外，机械性接触部分仅为直线导轨，实现了高清洁度。纳米直线定位工作台®是最适合用作半导体和液晶制造设备以及要求清洁环境的检验设备、电子元器件组装设备等的小型定位机构。

支持运动网络

备有支持运动网络EtherCAT、SSCNETⅢ/H、MECHATROLINK、RTEX的驱动器，省配线、可构建高级系统。

NT･･･H 系列

产品特长

出色的重复定位精度

工作台导向部采用滚子式“内置齿轨和齿轮形交叉滚子直线导轨”，实现了高刚性和对空气静压轴承无脉动地工作。移动过程中姿势变化极小，重复定位精度出色。

实现1μm以下的定位精度和行走平直度

彻底追求每一个构成零件的精度，精密装配，实现了1μm以下的定位精度和行走平直度。

高速度稳定性高

通过动作极顺畅的“内置齿轨和齿轮形交叉滚子直线导轨”与无心动磁式直线电机、高性能伺服驱动器的搭配，实现了高速度稳定性。(10mm/s移动时，±1%以下)

NT･･･XZ系列

直线电机驱动的拾取&定位单元

采用直线电机驱动、构造无可比拟的拾取&定位单元。由XZ两个轴构成，配置有线性编码器，可实现精密的高节拍定位。超薄型･节省空间

厚度为18mm的超薄型，在100mm的宽度空间里可并排组装4台，节省空间的配置为效率的提供做出贡献。自由的运行节拍输入定位程序、即可获得

自由的运行节拍，可根据工件需求地改变行程。

运行监视功能可使用驱动器的监视功能，通过计算机进行轨道的验证。

支持运动网络

备有支持运动网络EtherCAT、SSCNETⅢ/H、MECHATROLINK、RTEX的驱动器，省配线、可构建高级系统

NT･･･XZH系列

直线电机驱动的拾取&定位单元

高推力・高节拍

高分解能・高响应性

空冷

可动部配线减少

运行监控功能

直线电机定位台LT

IKO直线电机工作台LT备有紧凑系列LT･･･CE、长行程系列LT･･･LD以及高推力系列LT･･･H等3个系列的产品，可根据用途进行选择。通过轻量的可动工作台和大推力，使高加减速和高响应动作成了可能。此外，先进的伺服技术，实现了高静止稳定性和速度稳定性。直线电机工作台LT，最适合于半导体、液晶相关设备以及要求高速作业的测量仪、组装机和搬运设备等的用途

校准工作台SA

直线电机驱动的X、Y轴有0.1μm和0.5μm两种分解能，可根据用途选择。校准工作台SA･･･DE的直线导向部使用直线导轨L和将直线电机驱动的可动台做双轴正交组合的XY轴，旋转导向部的θ轴采用交叉滚子轴承和直接驱动方式，是一款低断面紧凑型做XYθ运动的校准工作台。通过高分解能线性编码器搭配全闭环控制，实现了没有后移间隙的高精度定位。而且，直线移动用的X轴可动工作台和旋转定位部θ轴转台均已标准化，可方便地进行X轴和θ轴的组合或架构XY轴的校准工作台。

应用行业

汽车行业

纺织机械

支持纺织行业的多品种生产及提高品质的需求。通过最新技术进一北为"品质均一化"和"高速生产"等做出贡献。

搬运设备

支持各种物流·搬运系统通过使用何服的高速搬运·高精确度定位，实现生年搬运线的高效化省力化

食品机械

活跃于食品生产进程的各工程中。

灵活进行各种材料·形状的食品的成形·境充·切断·包装。

液晶生产设备

通过高速·高结确度定位控制，以及直线伺服等多种传动器，为持续发展的平板显示器生产行业做出贡献。

半导体生产设备

大口径化·细微化发展的半导体生产进程中，通过高性能伺服与高分辨率编码器，实现驱动部分的速高精确度定位、速度稳定性，从而实现高品质比生产与高生产性.

贴片机

向高速·高结度化，灵活化需求发展的印刷电路板封装领域。为超小型部件的高速封装、异形部件灵活封装提供高度的伺服系统解决方案。

成型机

通过使用拥有高结确度编码器的高响应同服与电子成型机凸轮的运动控制，可高精确度地形成各种形状的工件。

工作机械

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相关问答：

滚珠丝杠的保护可以延长其使用寿命吗？

1.保持清洁：滚珠丝杠在使用过程中，应保持清洁，避免灰尘和杂质进入，影响滚珠的正常运转。 2.使用润滑油：滚珠丝杠在使用前应加入适量的润滑油，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。 3.注意负载：滚珠丝杠在使用时应注意负载，避免超载，以免损坏滚珠和丝杠。 4.避免碰撞：滚珠丝杠在使用时应避免碰撞和撞击，以免损坏滚珠和丝杠。 5.定期检查：滚珠丝杠在使用一段时间后，应定期检查并进行维护，以保证其正常运转和使用寿命。

运动过程中，滚珠丝杠是如何带动螺母的？

滚珠丝杠与螺母的运动是一种利用滚珠的轮廓形状和丝杠的螺旋线形状来实现旋转运动和线性运动的机械结构。当滚珠丝杠旋转时，滚珠会顺着螺旋线往前滚动，使螺母沿着丝杠轴线方向移动。这种运动方式可以实现高速、高精度、高效率的线性传动。在滚珠丝杠与螺母的运动中，滚珠与螺母之间的接触点是关键。这个接触点必须保持在滚珠和螺母的轴线上，才能保证传动的精度和稳定性。同时，滚珠和螺母之间的接触点也需要保持良好的润滑状态，以减小摩擦和磨损。总之，滚珠丝杠与螺母的运动是一种先进的机械结构，可以广泛应用于各种领域，如数控机床、精密仪器、机器人等。

如何延长丝杠滚珠轴承的使用寿命？

丝杠滚珠轴承容易坏的原因可能有以下几点： 1. 轴承过度磨损：长期使用、不良维护或使用不当等因素都可能导致轴承过度磨损，从而导致轴承损坏。 2. 轴承安装不当：轴承安装时可能会出现错位、偏心等情况，这些都会对轴承产生影响，导致轴承受力不均衡，从而导致轴承损坏。 3. 没有正确润滑：轴承需要定期进行润滑，如果润滑不足或使用了不适合的润滑剂，轴承就会因摩擦而损坏。 4. 轴承受到重负荷：如果轴承承受的负荷过大，会导致轴承受力过大，从而导致轴承损坏。 5. 轴承质量不好：如果轴承的质量不好，就会在使用过程中出现问题，导致轴承损坏。因此，正确使用和维护丝杠滚珠轴承是确保其正常运行并延长其使用寿命的关键。

云南滚珠丝杠定制的工艺流程是怎么样的？

云南滚珠丝杠定制的质量和服务都与厂家的资质、工艺、技术、生产设备、服务能力等因素相关。选择一家经验丰富、技术精湛、设备完备、服务周到的滚珠丝杠定制厂家，可以保证产品的质量和性能，同时也能得到专业的技术支持和贴心的服务。可以上网搜索相关厂家，了解其产品、服务以及客户的评价，或者直接联系厂家了解详细情况。

这个公式是如何推导出来的？

滚珠丝杠轴向力的计算公式为： $F = rac{T cdot an{alpha}}{r}$ 其中，$F$表示滚珠丝杠轴向力，$T$表示扭矩，$alpha$表示螺旋角（滚珠丝杠的螺旋线与轴线之间的夹角），$r$表示滚珠丝杠半径。需要注意的是，在实际应用中，还需要考虑滚珠丝杠的摩擦系数、导程、滚珠数量等因素的影响。

滚珠丝杠支撑座油封的价格是多少？

滚珠丝杠支撑座油封是一种用于机械设备中的密封件，通常被安装在滚珠丝杠支撑座上。它的作用是防止润滑油或其他液体从设备内部泄漏出来，同时防止外部杂质进入设备内部。滚珠丝杠支撑座油封通常由橡胶或聚氨酯等材料制成，具有耐磨、耐高温、耐油和耐化学性能。它们在机械设备中具有重要的作用，可以保证设备的正常运行和长期使用。

滚珠丝杠轴套是什么？

一般来说，滚珠丝杠轴套里不会有螺丝。滚珠丝杠轴套通常是一个管状的零件，用于支撑滚珠丝杠轴，减少摩擦和磨损。在安装过程中，通常需要用螺丝将滚珠丝杠轴套固定在安装位置上，但这些螺丝是安装在外部，而不是内部。

维修费用是如何计算的？

滚珠丝杠是一种常见的机械传动元件，常用于各种机器的导向和传动。由于使用频繁，滚珠丝杠也会出现各种故障，需要进行维修。以下是滚珠丝杠专业维修的步骤： 1. 检查滚珠丝杠的工作状态，包括旋转是否平稳、噪声是否过大、润滑是否良好等。 2. 拆卸滚珠丝杠，清洗其表面，以便更好地观察其磨损情况。 3. 检查滚珠丝杠的螺旋杆和螺母的磨损情况，如果磨损严重，需要更换。 4. 检查滚珠丝杠的滚珠，如果有损坏或缺失，需要更换。 5. 检查滚珠丝杠的润滑情况，如果润滑不良，需要清洗和更换润滑油。 6. 组装滚珠丝杠，注意安装的顺序和正确性。 7. 安装滚珠丝杠后进行测试，检查其工作状态是否正常。在进行滚珠丝杠维修时，需要注意安全，避免误操作导致伤害。如果不熟悉维修操作，最好请专业人士进行维修。

滚珠丝杠副传动间隙变大后应该采取何种维护保养措施？

滚珠丝杠副传动间隙大可能是由以下原因导致： 1. 滚珠丝杠副零部件加工精度不够，导致配合间隙过大。 2. 滚珠丝杠副安装不当，导致配合间隙过大。 3. 滚珠丝杠副磨损严重，导致配合间隙过大。 4. 滚珠丝杠副使用环境温度变化大，导致材料膨胀收缩，使配合间隙增大。解决方法： 1. 加强零部件加工精度，确保配合间隙在合适的范围内。 2. 安装滚珠丝杠副时，注意调整配合间隙，确保合适。 3. 定期检查滚珠丝杠副磨损情况，及时更换磨损部件。 4. 控制使用环境温度变化，避免材料膨胀收缩导致配合间隙增大。