搭载宝辰鑫X-WELD焊接子系统的五金加工设备，火炉焊接

而该系统设备的核心——激光光源就来自于宝辰鑫BLSS X-WELD激光焊接光学子系统。

同样在永康其它几处生产不锈钢、钛材质杯壶的终端现场，搭载宝辰鑫激光焊接光学解决方案的五金加工设备正在帮助厂家加快交付效率。

现场技术人员表示，“以前我们买来激光器要自己配加工头、软件，调试设备，以达到合适甚至完美的焊接效果”。

“现在，宝辰鑫就可以提供激光光学这块的整体方案，结合我们设备实际的应用场景，在激光器类别选型、功率、芯径及加工头、控制系统方面给到我们一个最合适的配置方案，并支持特殊定制，还可配合我们做工艺的打样测试，让我们在新产品的研发上大大缩短周期，少走许多弯路，提升效率。”

搭载宝辰鑫X-WELD焊接子系统的五金加工设备，杯壶焊接

不止在五金加工行业，宝辰鑫激光焊接光学解决方案（BLSS X-WELD焊接子系统）同样在板材钢管等大功率焊接应用上大显身手。

在苏州某智能化激光设备厂家，搭载着宝辰鑫激光焊接光学解决方案（BLSS X-WELD焊接子系统）的激光-电弧复合焊接装备，犹如一个巨型的焊工正在一丝不苟地进行厚板的焊接，当激光和电弧两种热源作用在20mm铁板上，火花喷射之间，焊接工作悄然完成。

“以前，金属厚板焊接时间长、质量低。”该设备厂家的工艺工程师介绍到，“现在使用激光+电弧复合的焊接技术，结合自动化、智能化机器人/机械臂，就可以完成无人化作业，大大减少对人体的伤害，并且提升了工作效率。尤其是对于像大型机械设备的焊接应用，发挥着日益巨大的作用。”

使用激光-电弧复合焊接，可以充分发挥激光和电弧两种热源的优势，焊缝成型性好，并且节能高效。尤其在中厚板的焊接上，无需开坡口或者窄间隙坡口，可减少焊接层数，减少焊后打磨、整形工序，适用碳钢、不锈钢、高强钢、铝合金、钛合金等金属材料，广泛应用在桥梁、钢结构、工程机械、压力容器、管道连接件等大型重工设备上，为大国重器积极助力。

激光-电弧复合焊接，20mm铁板

“厚板和高反材质焊接不再是问题。原本关心的效率问题也能通过这种高功率的激光复合焊接装备得以解决。”该厂家技术人员表示，“使用复合激光焊接，相比传统弧焊，效率可以提高10倍以上。”

厚板金属焊接

多行业开花，高质量焊接于精细处显身手

从日常五金用品到大型重工设备，激光焊接无处不在；而随着高端精密制造行业蓬勃发展，高精尖的焊接需求也越来越大，从宏观上的厚板焊到精密的“细节焊”，激光焊接犹如猛虎细嗅蔷薇，于精细处大显身手。

在新能源行业，尤其新能源汽车锂电池的生产环节，激光焊接扮演着重要角色，确保了焊接的质量和效率。宝辰鑫行业激光解决方案覆盖了多类型锂电池制程的多类别及工艺段，如消费类电池、动力类电池及储能类电池等，可以处理的焊接工艺包括结构件焊接、电芯装配段、模组/PACK段等，焊接质量高，焊接良率99%以上。目前，已在多个超大型项目中得到复制性推广应用，装机量超6000+套。

新能源 动力电池焊接

在3C 行业，随着电子技术、5G 技术和人工智能的发展，全球电子消费产品向智能化、轻薄化、无线化等方向不断更新换代，功能广度及技术精度愈发提升，对精密加工的需求也随之增长。宝辰鑫激光焊接解决方案具备非接触、高精度、焊缝牢固、生产效率高、柔性化等特性，能够实现消费电子产品的精细微加工，可以有效满足3C 产品快速高效、稳定可靠、外形美观的整体要求。目前，已在手机中框焊接、摄像头模组焊接、电路板焊接中上线应用。

3C 摄像头焊接

其中，宝辰鑫料带焊接系统是专为行业推出的一体化焊接解决方案，在3C行业里适用于手机/通信电子屏蔽罩、精密金属件等制造环节。系统采用激光切割+ 激光焊接一体化工艺，支持自动料带切割与焊接，自动调位，解决了更换料带时需要整线停机、重穿料带的问题，可大幅减少换料时间和物料损耗，从而降低产能损失，提升工作效率，是金属料带加工制造的高性价比之选。

在汽车行业，国产激光焊接应用渗透率大幅提升。宝辰鑫可提供汽车生产加工过程中，比如车架、车身、车厢、发动机、汽车齿轮、车顶、车门的焊接激光解决方案。对比传统的焊接技术，宝辰鑫激光焊接解决方案运用于汽车上可以降低车身重量、提高车身装配精度、增加车身的强度、降低汽车车身制造过程中的冲压和装配成本。

汽车 零部件焊接

在新一轮科技革命和产业革命背景下，新质生产力不断被提及。激光焊接将继续在工业生产中扮演重要角色，解决其中的焊接难题。

宝辰鑫也将继续与行业共进，不断完善方案配置，积极丰富激光光源，提升工艺水平，形成以常规固定焊接、摆动焊接、万瓦焊接、复合焊接、机器人焊接为核心的激光焊接解决方案，新质生产力的发展提供了强有力的技术支持，推动了制造业的转型升级和创新发展。