近年来，中国棉纺织行业协会（以下简称“中棉行协”）在棉纺织行业内持续开展节能减排技术与项目征集推荐活动，征集棉纺织行业用节能、减排，清洁生产，资源循环利用等工艺技术路线成熟、经济性好、实用性强的技术与应用，发布《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》（以下简称《目录》），促进行业开展节能减排工作，降低企业生产成本，构建行业内信息共享平台，发挥优秀企业榜样作用。

临清三和纺织集团有限公司作为全国500家最大民营企业，现拥有完整的纺纱、织布、印染产业链条，包括纺纱60万锭、各类织布机8000台，一条色织布生产线、一条毛呢生产线，65条蜡印生产线及与之配套的大型污水处理厂，公司注重生产各环节的节能技改，通过加强管理，大力推进技术改造和产品结构调整等方面。2018年，临清三和参加了中棉行协开展的节能减排技术征集推荐活动，其部分改造技术被列入第六批《目录》）现将技术汇总如下，在行业内推介。

喷气织机双管道不同压力供气节能技术：根据喷气织机耗气部位气压力需求不同（主喷、辅喷、拉伸、折边）使用不同的压力，分别供气，节约织机耗气量。实现空压气压力降低0.1Mpa，织布每百米耗气量减少15.5m3，百米节电1.37元，节能率约为15%。

气流纺辅助落纱系统改造：利用机台尾部的工艺负压来代替落纱风机进行供能，满足落纱负压需求。使用工艺负压对产品质量及落纱效率无任何影响，改造后大大降低气流纺设备的耗电量和第三手风机的配件消耗问题，可适用所有半自动气流纺机的升级改造。实现年节约电费约100余万元。

纱笼改造：将染色管由传统平行管改为压缩管，缩小筒子之间的距离；提升纱笼高度，增加筒纱层数，最大限度地利用设备空间，达到增加载纱量的目的；提高筒子之间的密封性，减小主泵流量损失，达到增加纱层高度而不增加主泵效率的目的。改造增加了载纱量，降低了浴比，节能率在30%以上，实现年节约成本近900万元。

FA204梳棉机龙头传动压辊改造：更换易损部件压辊座、活动压辊等部件，采用不易损坏稳定压辊座，提高机械性能。采用阶梯压辊替代圆压辊，改变毛条压制点，达到毛纺品质要求。改造后，提高生产效率0.02%，年节约用电近10万Kwh。

24s光边布钢筘改造：减少钢筘边部筘齿数，降低边部钢筘密度，从而改善边部紧度，降低边部断经，提升织机效率，减轻工人劳动量，节约用纱成本。综合节能率达到5%，实现年节约成本近400万元。

一种用于纺织织布剑杆织机缩边纱辅助装置：将原合股缩边纱改为特定旦数的锦纶纱线改善布面质量提升织造效率，保持布边稳定性，可根据不同客户需求随时变换不同纱线，增加缩边纱线预绕长度，减少换线次数，提升剑杆织机织造效率及布面质量。实现机器提高运转效率0.5%，综合节能率达到3%。

细纱机吸棉风机改造：细纱机是棉纺织机械中主要耗能设备，其用电量占纺织厂总电量的40%-50%。配备的各类风机能耗也占了很大比重，在不降低生产工艺要求的条件下，减低风机能耗可作为节能减排的重点之一。改造前都采用风叶后置开放式吸棉风机，功率为2.2kw，现把轴流式叶轮风机更换为离心式叶轮风机，效率更高；将电机由2.2KW改为1.5kw，电机输出功率占额定功率的70%左右。改造后，实现年节约用电超过120万Kwh。

这些技术改造顺应了节能环保的行业发展要求，降低了劳动强度与生产成本，提高了企业的经营能力与生产效益，为公司的健康良好发展起到促进作用。

2019年，协会继续开展节能减排技术征集推荐活动，关注活动详情，请联系中棉行协罗蒙（手机/微信188 1091 5600）、010-8522 9195。欢迎各企业积极参与，共促行业节能减排工作的发展！