时至今日，07式军靴在全军范围内已经配发了近11个年头。毋庸置疑，这款军靴得到了我军官兵的认可，但同时也在实际使用过程中，暴露出了一些有待改进的缺陷。这里想说的是，07式军靴虽然存在一些缺陷，但从军靴工业制造的角度来看，它确实体现出了一些我国走在世界前列的科技。

究竟07式军靴都包含着哪些鲜为人知的科技呢？大家仔细往下看：

从结构上看，07式军靴采用了“黑色光面皮革+尼龙面料”的搭配方式，对于鞋底部分，自下而上分为：致密层橡胶大底（高密度）、发泡橡胶层（低密度）、芳纶1414防穿刺层与皮质上底这4层。

作为单兵装备之一，军靴与普通民用鞋靴的设计思路有着很大区别。特别是，军靴对鞋底部分的要求更为苛刻。一般来说，军靴鞋底部分的材料要具备防滑性、耐磨性、减震性、舒适性、抗老化性、耐高/低温性、耐水解性等，这些指标缺一不可。因此，并非所有的材料都适合来制作军靴。

综合考虑，橡胶这种传统材料，凭借其优良的防滑性、耐磨性、减震性、舒适性、抗老化性、耐高/低温性、耐水解性、相对阻燃性和相对耐酸碱性，仍然是用来制作军靴鞋底的好材料之一。

用单一密度的橡胶来制作军靴鞋底，很容易出现鞋底过硬、或者过软的情况，此时问题就来了——如何让橡胶鞋底既柔软、耐磨，又有弹性、且保证一定的硬度呢？事实上，这在全世界范围内都算得上是难题。

对此，经过多年探索和反复试验，如采用双密度橡胶注射工艺来制作军靴鞋底，便可以有效解决上述难题。

对于“双密度橡胶连帮注射机”的工作原理，有必要为大家解读一下。它采用了注射模压成型技术，在自动化精准生产过程中，通过注射喷头，向模腔内侧分别注射不同密度的橡胶原料。

注射模压层后，成靴鞋底部分便产生了两层不同密度的橡胶层。其中，密度较低的橡胶发泡层，可以提供良好的舒适性、减震性，并降低了军靴重量；密度较高的橡胶大底致密层则确保了军靴的防滑性、耐磨性、抗老化性、耐高/低温性、耐水解性、相对阻燃性和相对耐酸碱性。最后，将鞋底部分与靴面部分结合固定，即完成了生产线制造流程。

采用这种双密度橡胶注射工艺，不仅保证了军靴的性能，同时，也提升了单位时间内的生产效率和产量，宏观上降低了生军靴的制造成本。

除了采用双密度橡胶注射工艺以外，还有一项技术也要说说，就是为了提高防护性，07式军靴的鞋底部分还特意配有“芳纶1414” 聚对苯二甲酰对苯二胺纤维防刺板，作为高强高模量纤维，它具备高强度、高韧性、轻量化、耐曲折、耐腐蚀、阻燃性等优点，特别是它的韧性，最起码是钢材的3倍以上，经得起反复撞击。

“芳纶1414” 防刺板设计，直接提升了07式军靴的防护性，更好的保护士兵双脚安全。对比同时期多款外军军靴，并没有此项设计。

不可否认的是，在经过近11年的列装后，07式军靴也逐渐暴露出了一些问题，主要集中在了耐穿性方面，对此笔者认为有两个方面的原因：

其一，产品自身问题，军靴的使用强度有待提升，特别是鞋底与鞋面侧面的接合部位，需要进行补强处理；

其二，人为使用问题，根据我军现有的实战训练大纲要求，我军一线战斗部队的训练强度是非常高的，官兵们除日常饮食、睡觉外，每天的训练几乎不间断。在这种情况下，07式军靴的磨损程度要远高于日常穿着，其使用寿命会受到直接影响。

对于我军新款军靴而言，在继承07式军靴优点的同时，也需要着手解决它存在的问题，以此不断提升我军军靴的综合性能。

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