先张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时固定在台座或钢模上 ，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计规定（设计未规定时混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%），放松预应力筋，借助粘结力，对砼施加预应力的施工方法。

先张法施工一般用于预制构件厂生产定型的中小型构件。

2、后张法

先制作混凝土构件，并在预应力筋的位置预留出相应孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。

后张法施工由于直接在钢筋混凝土构件上进行预应力筋的张拉，所以不需要固定台座设备，不受地点限制，它既适用于预制构件生产，也适用于现场施工大型预应力构件，而且后张法又是预制构件拼装的手段。

三、预应力张拉材料及设备

1、波纹管

在后张有黏结预应力混凝土结构或构件中，预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，或采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。设置于混凝土中的刚性或半刚性管道不应有漏浆现象，且应具有足够的强度和刚度，应能在浇筑混凝土重力的作用下保持原有的形状，并能按要求传递黏结应力。

波纹管按照材质分为金属波纹管和塑料波纹管；按照截面形状分为圆形和扁形；按照径向刚度分为标准型和增强型。

2、预应力筋

预应力筋通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成。先张法施工采用的是有粘接预应力筋，后张法施工可分为有粘结预应力筋和无粘结预应力筋。

有粘结预应力施工是指混凝土构件或结构制作时，在预应力筋部位预先留设孔道，然后浇筑混凝土并进行养护，制作预应力筋并将其穿入孔道，待混凝土达到设计要求的强度后，张拉预应力筋并用锚具锚固，最后进行孔道灌浆与封锚。

无粘结预应力施工预应力筋与混凝土不直接接触，处于无粘结的状态。无粘结预应力筋是带防腐隔离层和外护套的专用预应力筋。

3、锚垫板

锚垫板是预应力张拉施工中的一种预埋构件，主要作用是传递和分散压力，锚垫板主要是分散锚具的受力面积，减少混凝土的引力集中，防止预应力张拉时混凝土开裂和破坏。

4、螺旋筋

螺旋筋的作用是提高锚下局部混凝土的抗压强度，防止在预应力筋张拉的时候因集中应力产生开裂及混凝土被压碎的现象，所以在锚垫板后配置螺旋筋提高抗压强度。

5、锚具（工作锚）

锚具根据使用型式可分为两大类:

(a)安装在预应力筋端部且可以在预应力筋的张拉过程中始终对预应力筋保持锚固状态的锚固工具。

张拉端锚具根据锚固型式的不同还可分为用于张拉预应力钢绞线的夹片式锚具(YJM)，用于张拉高强钢丝的钢制锥形锚(GZM)，用于镦头后张拉高强钢丝的墩头锚(DM)，用于张拉精轧螺纹钢筋的螺母(YGM),用于张拉多股平行钢丝束的冷铸镦头锚(LZM)等多种类型。

(b)固定端锚具:安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具，也被称作挤压锚或者P锚。

6、限位板

限位板在预应力张拉过程中起到固定锚具夹片的作用，适当的限位距离（限位板的槽深）可以使锚具回缩量达到最小。回缩量的测量有个最简单的方法就是拿限位板的槽深减去锚具夹片张拉后的外露部分。

7、预应力智能控制张拉系统

预应力智能控制张拉系统由遥控器控制箱、控制主机(含油泵)、千斤顶(含位移装置)三大部分组成。系统以张拉力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。项目施工时，锚具、千斤顶安装到位后启动自动控制系统，系统自动完成整个张拉作业。通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备(泵站)接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程实现张拉控制力及钢绞线伸长量的控制、数据处理、记忆存储、张拉力及伸长量曲线显示、张拉数据的随意调取、打印。

千斤顶端部的工具锚是千斤顶在张拉过程中夹持钢绞线的临时性锚固装置，可以作为工具反复使用， 其孔位排布应于工作锚一一对应。

8、真空辅助压浆设备

真空辅助压浆设备主要有灰浆搅拌机,压浆泵,真空泵,各种接头阀门等。

四、预制箱梁预应力后张法施工

施工工艺流程：构件准备→预应力筋穿束→智能张拉→孔道压浆→封锚→安装堵头板→移梁存放。

1、预留孔道

管道按设计规定的坐标位置进行安装，当管道与普通钢筋位置重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。采用定位钢筋固定波纹管间距宜不大于 0.8m，位于曲线上的管道应适当加密，使其能牢固地置于模板内的设计位置，保证在混凝土浇筑期间不产生位移。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。

2、构件准备

张拉时，构件混凝土的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定，设计未规定时混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于5d。

3、预应力筋穿束

预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确。孔道内应畅通，无水和其他杂物。

宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。对钢绞线，可采用穿束机逐根将其穿入孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互缠绕。

4、预应力张拉

设备标定：千斤顶在使用前应与压力油表配套、编号送质检部门进行标定，并根据标定证书提供的回归方程对各束设计张拉力计算对应的油表读数，制成表格，方便现场使用和检查，确保每束钢绞线张拉力符合设计要求。当千斤顶使用超过 6 个月/张拉超过 300 次，或千斤顶、油泵、油表，故障损坏、失灵均应重新校验。

注意事项：张拉时，千斤顶及预应力筋后严禁站人，在箱梁两端设置安全挡板并写明施工安全操作规程；张拉作业中发生异常必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。张拉施工必须全过程旁站，做好记录并存档。

施工前准备：施加预应力之前施工现场应具备经批准的张拉顺序(两端对称交错张拉)、张拉程序和施工作业指导书，经培训掌握预应力施工知识和正确操作的施工人员，以及能保证操作人员和设备安全的防护措施。

锚具安装正确，构件混凝土已达到要求的强度和弹性模量（或龄期）。

张拉顺序：N1→N3→N2→N4

张拉顺序：N4→N2→N3→N5→N6→N1

后张预应力筋的张拉程序应符合设计规定；设计未规定时，可按下表的规定进行。

后张法预应力筋的张拉和锚固应符合下列规定：

(a)预应力筋应整束张拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根张拉，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。

(b)两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许 误差宜为±2％。

(c)后张预应力筋断丝及滑移的数量不得超过下表的控制数。

（d）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位宜不大于2mm，且露出锚具外的高度应不大于 4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯， 严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。

（e）切割后预应力筋的外露长度应不小于 30mm，且应不小于 1.5 倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。

（f）张拉采用张拉应力与伸长值双控，以张拉应力控制为主，伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉伸长值应用测量精度不大于±1mm 的标尺测量，在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度， 如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值。

5、孔道压浆、封锚、安装堵头板

注意事项：

（a）预应力筋张拉锚固后，孔道压浆应在 48h内完成，否则应采取措施， 确保预应力筋不出现锈蚀。

（b） 在预应力筋张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔， 封锚胶达到一定强度后方可进行压浆作业。

（c） 进、出浆口应用阀门止浆回流。

（d）压浆前必须贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进行。

（e）压浆过程中及压浆后 48h 内，结构混凝土的 温度不得低于 5℃，否则应采取保温措施。当气温高于 35℃时，压浆在 夜间进行。

孔道压浆主要工序：

（a）压浆前的准备工作

割切锚外钢丝：露头锚具外部多余的预应力筋必须使用砂轮切割机进行割切。 预应力筋割切后的不少于 3cm。

封锚：锚具外面的预应力筋间隙采用快硬砂浆或快硬水泥填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。

（b）水泥浆的拌制

根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为 0.26～0.28，其初始流动度应大于 10～17s，30min 后的流动度应不大于 20s。压浆台车高速制浆机转速为 1440r/min，可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，采用成品压浆料。

（c）水泥浆的拌和

制备浆液时，应先在制浆桶内加入水，加水采用自重流量控制系统，开启搅拌机进行搅拌， 然后加入压浆料，最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，现场设定为 5 分钟分为为两次搅拌。搅拌完成后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。浆液调制完成，按照规范要求留取试块。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔3～5min 开启搅拌 30s 左右，以免浆液沉淀分层， 高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。

（d）压浆

在压浆过程中应密切注意压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。浆液调制完成放入低速搅拌桶后，开启真空吸浆泵开始抽循环管道内空气使整个循环系统内形成真空状态，时间控制在2-3min 。抽真空完成，关闭真空阀，开始压浆，浆液在整个管道内循环制返浆口后，关闭返浆口，补压至0.8MPa，并稳压 2min。等整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸高压管，压浆完成。压浆切割后的外露钢绞线端头用水泥砂浆包裹防护，钢绞线切割端头预留 3cm左右。

封锚、安装堵头板：在预应力张拉并压浆完毕进行封锚施工，封锚前人工将张拉槽口新老砼接触面凿毛清洗干净，再绑扎封锚钢筋，安装封锚模板。封锚模板安装完成后使用龙门吊辅 1m³砼料斗浇筑封锚段砼。

按照设计尺寸预制堵头板，堵头板强度达到设计要求的75%后方可进行安装， 堵头板与箱梁接触处缝隙采用高强砂浆封闭，避免后期现浇中横梁时出现漏浆。

6、移梁存梁

（a） 移梁：当压浆强度达到设计要求 (不低于80%)后方可进行移梁，用龙门吊将梁移至存梁区存放。箱梁吊装采用钢板兜底，对应翼缘板根部预留吊装孔， 梁底板角须有橡胶垫片防护， 避免钢丝绳与梁体直接接触造成掉角。

（b） 存梁：存梁两端须设置枕梁作为梁支点，梁堆码层数不得超过两层， 且上下层梁肋轴线位于同一铅垂线上，上层梁放置于下层梁上时需放置方木作为支点，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。存梁应按编号有规划地存放，以方便架梁时 取梁。