QC基础知识

1. 什么叫做QC？

简易的讲就是质量控制。

2. 质量管理发展历程

① 认识质量管理

想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。

② 质量检验阶段 QI（1920----1940年）

特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够"把关"，不能"预防"。

③ 统计控制阶段 SPC（1940-----1960年）

特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。

通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。

优点：既能把关，又能预防。

④ 全面质量管理TQM（60年代）

特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。

这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。

优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。

全面质量管理八大原则：

A. 以客户为中心度

B. 领导重视

C. 全员参与

D. 过程方法

E. 系统管理

F. 持续改进

G. 以实事为基础

H. 互利的供方关系

⑤ ISO9000阶段/零缺陷管理 ZD（现代）

组织推行ISO/零缺陷管理有于：

● 强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。

● 获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。

● 节省了第二方审核的精力和费用。

● 在产品质量竞争中永远立于不败之地。

● 有效的避免责任。

● 有利于国际间的经济合作和技术交流。

ISO真谛七大原则："以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。"

为何设立QC

1. 生产存在不良

2. 生产管理有顾不到的地方。

3. 客户对产品要求的不断提高

4. 技术的不断提高和改进

QC的作用及职责

1. 检查区分出不良品

2. 指导监督，沟通协调品质状况

3. 提供数据反映品质状况

4. 通过报表强调（真实性，完整性，系统性），为品质管理决策提供依据。

5. 为品质改善提供合理的建议。

检验、分析、制定、改善

1. IQC来料检验

① 公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。

② 妥善处理不良品和报废品。

③ 负责来料异常的汇报，联络及初步确认。

④ 整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。

⑤ 跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。

⑥ 供应商的协助管理。

⑦ 汇总月度、季度、年度的品质状况，公司所有原材料检验。

⑧ 对原材料、外协件的检验方法标准提出意见和建议。

⑨ 仓储原材料、外协件的品质盘点工作。

⑩ 填写相应记录，上报相关部门，执行上司交待的工作任务。

2. PQC制程检验

① 依据检验标准对所有工序产品检验判定。

② 处理工序产品不良品。

③ 监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。

④ 对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善意见和建议。

⑤ 仓储工序产品的品质盘点工作。

⑥ 关键特殊工序产品的控制，检验监督。

⑦ 整理和保存样板，工艺图资料、物品等。

⑧ 负责品质异常的汇报，联络及初步确认，改善结果的确认。

⑨ 汇总月度，季度，年度的品质状况，填写相应记录，上报相应部门。

⑩ 执行上级交待的工作任务，负责检验区域的"5S"。

3. OQC出货检验

① 公司所有成品出厂检验判定。

② 对成品检验方法，标准提出改善意见或建议。

③ 质量异常的及时反馈及跟踪处理。

④ 成品品质的盘点工作。

⑤ 对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。

⑥ 记录上报相关部门执行办公区域的"5S"，执地上级交待的工作任务。

4. QA品质稽查

① 制定原材料，外协件，工序产品，成品检验规范。

② 制定关键特殊工序操作标准。

③ 妥善处理客户抱怨。

④ 监督指导IQC， PQC，OQC工作。

⑤ 对各部门工作进行内部品质稽查。

⑥ 指导供应商改善品质，协调管理。

⑦ 负责重大品质问题的分析改善和纠正。

⑧ 执行上级交待的工作任务。

5. QE品质工程

① 对品质的策划提供依据。

② 分析，改良，提升组织内的品质状况。

③ 对产品设计开发品质进行验证。

④ 指导，监督各部门改善品质现状。

品管员应有素质

1. 强烈的品质意识

2. 专业水平。

3. 积极的工作心态。

4. 学习能力。

5. 正直诚实，独立性。

6. 有分析能力，合作能力，组织能力，感情稳定，冷静。

流程及不合格品处理

1. 作业流程

准备检验开始检验发现问题记录问题 - 标识问题 - 反映问题相关部门处理问题跟踪问题验证问题。

2. 不合格品处理程序

（1）特采

① 特采定义

即产品的规格型号颜色未满足要求，但不严重影响整体的缺陷。

② 特采流程

责任部门申请 - 相关部门评审 - 品质部核准 - 特采产品的跟踪。

注：谁使用谁特采，品质只有合格与不合格。特采产品的跟踪，包括在过程和使用的跟进。

（2）挑选

（3）返工修理使用

（4）报废（退货）

工作技巧

1. 有的放失：首先明白当天的工作内容，要做什么，哪些重点要如何检验，以前有什么问题需要注意。

2. 过程执行：把检验重点实际运用到工作过程中去，并根据实际情况不断完善。

3. 不断总结：找出自己的长处和短处，想办法弥补自己的短处发挥长处。

沟通及处理问题方法

1. 攻心为上：换位思考，将心比心，以沟通为主。在保持产品要求的前提下以退为进，步步为赢。

2. 借权施压：在运用攻心失效后，运用相关领导的要求（权威）来压他。

3. 大棒政策：在运用上述两种方法无效后，就运用第三种方法。软硬不吃的应当受到惩罚。杀鸡吓猴树立权威。

注：在运用第二和第三时切忌与各部门员工领导争吵。

PDCA

┃ PDCA（计划、实施、检查、处理）

◎ P ─ PLAN计划：即进行一项工作，开展一项业务先规划、设计拿出一个成熟方案。

方案一般可包括：

① 主题、项目；

② 与组织部门：人员和职责分工；

③ 需要配置各种适宜资源。

④ 开发计划步骤；

⑤ 计划各种步骤之量化指标考核。

◎ D ─ DO实施：即按照既定方案执行项目。

◎ C ─ Check控制、检查：即按各步骤之量化指标、考核方式，对实施结查进行检查控制。

◎ A ─ Abminster改进、处理：通过检查，发现实际运行状态中的不足。

对计划加以改善，包括两个方面：

① 成功的经验加以肯定，并给予标准化制作作业指导书便于以后工作时遵循。

② 对于没有解决的问题，查明原因，其解决的方法也就成了下一个PDCA循环的内容。如此周而复始不断推进工作进展。

PDCA循环的内容。如此周而复始不断推进工作进展。

◎ PDCA四个循环阶段

计划、实施、检查、处理

◎ PDCA八大步骤

分析原因、寻找原因、主要原因、制定计划、执行计划，执行措施、检查工作，调查效果、标准化、巩固成绩、遗留问题转入下期。

5MIE

┃ 5MIE（人、机、料、法、环、测量）

◆ 认识5MIE

由于产品质量产生的全过程的复杂性，因此产品质量不是恒定不变的，而是在一定范围内发生波动。品质管理认为，5MIE是造成质量波动的核心原因。

其中，5M分别是指原材料因素、工艺方法因素、操作者因素、设备因素和测量方法因素，IE指的是物理和化学等环境因素，物理因素通常是客观上不可改变的，而化学因素是可以改变或经常发生变化的。

◆ 5MIE的含义

MATERIAL - 原材料

METHOD - 工艺方法

MAN - 操作者

MACHINE - 设备

MEASUREMENT - 测量方法 影响产品质量的五大因素

ENVIRONMENT - 环境

5W1H

1. What - 目的是否有问题

2. Why - 问题何在

3. Who - 人或组织的问题

4. Where - 地点的问题

5. When - 时间或时期的问题

6. How - 方法的问题

5S管理

┃ 认识5S

5S的含义：从小事做起，认真、讲究地做好每一件事情。

┃ 5S中每个S分别是

整理、整顿、清扫、清洁、素养

① 整理（SEIRI）

把永远不可能用的物品处理掉

把长期不用，但有潜在可用性的物品按指定位置放好。

把经常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）

② 整顿（SEITON）

应有场地布置总体规划，并画出规划图。

物料、物品放置应有总体规划。

区域划分应有标识。

不同物料应有适当的标识来区分。

物料放置要整齐、美观。

文件、记录等物品放置要规划。

档案柜要整齐，有必要标识。

抽屉要整齐，不杂乱。

要设置文件布告栏。

③ 清扫（SEISO）

地面要清扫；墙面要清扫；物料无尘积；物料架要清扫；通风要好，保持干燥清新的工作环境。

工人工作台面要清扫，设备要清扫，光线要充足，办公桌要清扫，档案柜要清扫。

抽屉要清洁，文件记录不肮脏破烂。

④ 清洁（SEIKETSU）

定期检查；着装整洁；员工要戴员工卡。

对不符合的情况及时纠正。

⑤ 素养（SHITSUKE）

坚持上班5S 1分钟，下班5S 1分钟。

举止文明，语言有礼貌；工作主动热情；有强烈的时间观念；按时完成生产任务，开会不迟到。

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