随着我国市场经济的不断增强，许多中小型制造业生产经营规模不断扩大，尤其是生产加工型企业，其生产组织类型按其规模、重复性特点来看属于成批生产，是以“产品”为中心组织的生产方式。
印刷包装行业就有众多这种小批量、多品种的生产车间，如何管控才能使车间管理和一线的员工的工作更简单呢？
今天，印刷家与你分享这100张车间改善案例图，或许能带给你一些启发（一定要看下去哟，文末有彩蛋哦）。
定位划线改善
生产区域改善
仓库区域改善
其他区域改善
知识链接
6s管理
在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是
1. 总结经验与不足；
2. 判定一至两种改进措施；
3. 培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
8s管理
8s就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“s”开头，简称为8s。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
13s管理
随着管理的不断完善和精细，5s管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到13s，即在5s的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实，无论怎么变化，5s其实是一种管理思想和文化。
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