也许你曾见过电力巡检员爬到电杆上作检修工作，几层楼的高度尚且让人感觉危险值飙升，那巨人般高大的风机呢？

也许一想就让人脚底发颤。

在那些离我们普通人遥远的山上、海上，有这么一个群体，他们要在灼灼烈日下爬上140米高风机。

一个巡检员平均每年就得爬5000层高楼。

他们常年行走在危险的边缘，蜘蛛人吊篮就是他们的座椅。

为什么风机巡检工作这么难？

众所周知，风电场往往地处偏远，风机排布分散，即使驱车也要耗费大量的时间。

传统巡检依靠人力，工作量巨大，安全性低下，并且巡检质量无法保证，巡检人员在长时间进行高强度的巡检时容易产生视觉疲劳，影响检测结果及效率。

国内风电产业大规模发展始于 2005 年，随着风电机组 20 年使用寿命的临近，国内将会出现大批的退役机组。风机叶片是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15%-20%，它的运行状态将直接关系到风机的性能以及效益。由于其在高空、全天候条件下工作，承受载荷较大，时刻遭受各种介质侵蚀或影响。因此，为保证发电机组的正常工作和寿命，需要定期对风机叶片进行巡检，及时发现异常和缺陷并进行修补。

BOSMA博冠通过8K超高清前端采集技术打造风机超高清智能巡检系统，助力风电场实现风机集中统一管控，利用8K+AI技术建立设备在线智能监测系统，结合前端8K摄像机设备进行远程智能巡视，达到运维管理过程中的可视可听，减少运维人员例行巡视工作量，降低巡检人员高空作业风险，实现智能高效的设备数字化、精细化管理。

BOSMA博冠通过前端超高清采集技术对风机叶片进行智能抓拍，上传至系统进行AI检测，及时发现异常并告警，将巡视结果分级推送给值班人员，实现人工巡视向智能巡视的模式转变，为“无人值班、少人值守、集中监控”的智能化运维管理新模式提供有力支撑。