(2)间规聚丙烯，英文缩写为SPP。

从立体化学来看，SPP分子中含有甲基(-CH3)的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基(-CH3)交替排列在主平面的两侧。SPP是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶(15480, -185.00, -1.18%)那样进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。

图表2间规聚丙烯分子结构式

(3)无规聚丙烯，英文缩写为APP

从立体化学来看，APP主链上所连甲基(-CH3)在主平面上下两方呈无规则排列。APP曾是碳酸钙填充母料的载体树脂的主要原料，其原因是它作为IPP生产过程中的副产物，作为技术输出的外国公司认为它没有应用价值，只有焚烧处之，是我国的科技人员将其用于制作碳酸钙填充母料，在八十年代初期，APP母料曾红极一时，为当时合成树脂原料奇缺的塑料工业带来巨大经济效益。后来北京燕山石化技术改造，改变了聚丙烯生产工艺，副产物APP的来源枯竭，碳酸钙填充母料用的载体树脂转向其它高分子材料，但APP作为一种聚合物，仍然有其自己的独特之处，至今仍有一些进口的APP在许多领域使用，这些APP已不再是IPP生产过程中的副产物，而是特殊工艺制造出的真正意义上的无规聚丙烯。纯APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃(1302, 18.00, 1.40%)化温度低，常温下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。

图表3无规聚丙烯分子结构式

1.1.2.2按聚合工艺分类

按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。

目前气相法由于聚合物以固态粒子形式存在，没有溶剂参与，也不必脱出催化剂残渣，故以占据主导地位。

具有我国自主知识产权的液相本体法聚合而成的聚丙烯产品为粉状，俗称小本体聚丙烯或称粉状聚丙烯，它是以炼油厂尾气中提取的丙烯为原料聚合而成的。目前全国共有六十多套小本体装置，年产量少则几千吨，多则几万吨。由于直接以粉状产品出售，没有加入抗氧剂等助剂，故存放时间受到限制。我国已制定该种聚丙烯树脂的行业标准Q/SHC001-1999粉状聚丙烯的分子量分布往往比较宽，由于是一釜一釜间歇操作，树脂的性能相互之间差别较大，因此在使用时往往仅作为部分基体树脂使用以求降低成本，或者经过改性再加以使用。

1.1.2.3按用途分类

按用途可以分为扁丝(窄带)、纤维、薄膜、挤塑、吹塑、注塑等级别。

1.1.2.4按单体种类分类

按单体种类分为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯，均聚聚丙烯是指在聚丙烯主链上只有一种链节，而共聚聚丙烯在主链上除丙烯链节外还分布着其它单体反应后形成的链节。共聚聚丙烯在很大程度上可以改变聚丙烯的性能。

丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分为嵌段共聚和无规共聚两种，其英文缩写分别为PP-B和PP-R。

PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。

PP-R的是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。

PP-R的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚丙烯(PP-H)，在同样的熔体流动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚丙烯PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一，故在输送热水时，保温性能极佳，用于热水及采暖系统可显著节能。PP-R管材专用料的著名生产厂商有北欧化工(BOREALIS)、德国赫斯特公司(HOECHST)、奥地利石油公司(PCD)等。

1.1.3聚丙烯的应用

(1)编织制品

编织制品(塑编袋、蓬布和绳索等)所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。我国是现今世界上最大的塑编制品生产国和消费国，更是世界上最具潜力的塑编生产市场和消费市场。欧美等国家作为发达地区，过高的劳动力成本和高端市场会令其更倾向于注塑、片材等高端消费领域，而低端塑编等产品则多从发展中国家进口。虽然近几年塑编占比稍有下降，但依然是我国聚丙烯行业最主要的消费产品，2011年占聚丙烯消费的42%。

(2)注塑成型制品

注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上。国内注塑级聚丙烯依靠进口比例较大，近几年注塑领域消费占比上升较快，由2006年的17%上升到2011年的22%，仅次于塑编排名第二。注塑领域国产产品缺口大，在世界聚丙烯消费结构中，注塑产品占主要份额，特别是工业发达的国家和地区，应用聚丙烯注塑产品比例更高。因此，我国注塑领域增长潜力巨大。

(3)薄膜制品

聚丙烯薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等， BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量最大。而不同的应用领域对聚丙烯薄膜BOPP的技术要求有较大差别，其中以薄膜电容器应用领域要求最高。由于加工技术要求较低，利润相对较大，前几年出现了投资过热现象。国内生产的BOPP薄膜大部分使用通用原料，薄膜特性受到限制，从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势，这种发展趋势表现得最为强烈。

(4)纤维制品

聚丙烯纤维(即丙纶)是指以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品。由于聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。聚丙烯纤维分为短纤、长丝、无纺布(纺粘和熔喷)、烟用丝束、膨体连续长丝(BCF)等，应用领域包括包装、香烟滤材、土工、建材、服装、地毯、卫生制品等，2011年聚丙烯纤维消耗PP约为107万吨。

(5)管材

聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。

1.2聚丙烯生产工艺及技术

聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺，这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联气相反应器系统(一个或两个) 生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置大规模(20万吨/年以上)和操作经济性、产品多样性和高性能的要求，得到了比较广泛的应用。

目前，世界上先进的PP生产工艺主要有Lyondell Basell 公司的Spheripol 工艺、Catalloy工艺和Spherizone工艺， Prime Polymer 公司的Hypol工艺， Borealis公司的Borstar 工艺， Ineos公司的Innovene工艺，Dow公司的Unipol 工艺，NTH公司的Novolen工艺，JPP公司的Horizone工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。

我国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过三十多年的发展，目前已经基本上形成了间歇式本体法、本体法、本体-气相法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。从20世纪80年代，我国在引进国外先进聚丙烯生产工艺的同时开始了大型聚丙烯装置的国产化开发设计。中国石化走在了自主设计创新的前头，从1996年至1999年，在吸收消化Spheripol 工艺基础上开发了7套7万吨/ 年和1套10万吨/ 年国产环管工艺聚丙烯装置。1999年中国石化又开发出20万吨/ 年规模、能生产宽分子量分布产品、高性能抗冲共聚物的第二代国产化环管聚丙烯成套工艺技术。至2010年底，又有11套10~35万吨/ 年的装置采用中国石化第二代环管工艺，总产能220万吨/ 年。

2002年以来，随着我国经济的增长，我国的聚丙烯工业随之高速发展，兴建了大批技术新、规模大的聚丙烯装置。我国聚丙烯产能从2001年的333万吨/ 年增长到2010年底1070万吨/ 年，年均增长约8%。2008年以来，随着甲醇(2933, 5.00, 0.17%)制烯烃( MTO) 技术的成熟，更多的企业在煤炭资源丰富的西北等地区，以煤为原料，通过MTO技术生产烯烃，建成多个大型聚丙烯装置。据统计，现有多达30多个左右的MTO项目在前期工作中，规划的烯烃产能在2000万吨/ 年以上。预计到2015年，我国聚丙烯装置将达到90个左右，总产能将达到2000万吨/ 年。目前中国石化环管工艺是国内最主要的聚丙烯生产工艺，装置数量占全国的1/ 3, 生产能力超过30%。

对于均聚料，不同工艺技术生产的产品性能及加工应用基本没有差异。抗冲共聚聚丙烯，ABB-Novolen、Dow-Unipol、BP-Innovene气相法生产的抗冲共聚PP产品综合性能好于Basell-Spheripol工艺生产的产品，无论是低熔指还是高熔指产品。无规共聚聚丙烯，Novolen、Dow-Unipol、Basell-Spheripol工艺生产的无规共聚聚丙烯产品的综合性能较好，尤其是透明性好于BP-Innovene产品。Basell-Spheripol工艺生产的BOPP、CPP 、纤维料综合产品性能好于BP-Innovene产品。烯烃新工艺路线的崛起，为中国聚烯烃原料路线朝多元化方向发展奠定了坚实基础，相信最终会形成多种原料路线并举，相互竞争的格局。

图表4世界主要聚丙烯生产工艺技术及产能(万吨)

图表5聚丙烯生产工艺对比

1.3我国聚丙烯行业的政策环境分析

塑料被公认为资源节约型和环境友好型材料，在国家城镇基础建设和高速铁路建设中发挥重要作用。合成树脂是生产各种塑料制品的主要原材料，因此，作为最有发展潜力的树脂品种，我国对包含PP在内的树脂产业发展实行全方位的鼓励和支持政策，不存在政策障碍。具体表现在：

(1)《石化产业调整和振兴规划》

在我国《石化产业调整和振兴规划》中，将扩建生产树脂原料——乙烯项目定为主要任务，鼓励建设大型乙烯工程技术的示范工程，行业发展前景良好。

(2)《轻工业调整和振兴计划》

在《轻工业调整和振兴计划》中，利用财税手段，如鼓励金融机构加大轻工企业信贷额度，允许即将到期的贷款适当展期，鼓励担保机构为其提供信用担保和融资服务等，改善下游塑料制品加工企业的经营环境。

(3)调整出口退税

下调树脂类原材料进口关税，提高下游制品出口退税率，拓展塑料石化行业发展空间。比如，2008年1月1日起将包含PP在内的树脂类进口关税由7.6%调整为6.5%，于2008年8月1日起将部分塑料制品退税率提高到9%。