①系统软件中，捻接后的验结功能程序段与正常的打结循环程序段衔接不良；

②在打结循环完成后，单锭主板与清纱器检测头之间的通信出现暂时性故障。

1.2 解决办法

根据以上试验和推断，个人认为可能是该络筒机Informator软件存在Bug。即软件中对亚麻接头过程这段程序有不完善的地方，只有厂家对系统程序进行部分修改才能解决该问题。

在厂家对程序进行修改前，只能对操作工进行培训让其自行处理：先手动正转单锭的槽筒，直到将纱线绷直并确认纱线已进入到清纱器检测头的检测槽内，再按下单锭红灯，单锭切断纱线后进行循环捻接动作，防止出现捻接成三股纱的问题。

根据在AC338机型上的维修经验得知，此机台所有程序必须使用专用平台及专门权限才能对程序进行修改。鉴于以上情况，先向车间领导汇报，由车间领导向设备厂家的区域负责人详细说明情况，并提出解决问题的方向和方法，建议设备厂家的区域

负责人联系德国制造厂家的研发部让其修改程序。

经反复沟通及修改试验，将最终的程序装载到所有机台上后，生产效率均得到明显提高，相同品种生产效率较原来提高十个百分点，至此问题得到彻底解决。

２捻接器问题

赐来福AC6型自动络筒机捻接器靠外的前半部分，延用了AC338型自动络筒机捻接器的结构，即利用一根倔强因数很大的扭簧为捻接剪刀喂纱臂和压纱杆提供回复力。由于整个捻接器的凸轮杠杆传动机构被步进电机和尼龙齿轮组代替，步进电机就能提供完成捻接动作所需的全部动力，扭簧提供的回复力只是为了减轻步进电机的负载和尼龙齿轮组的磨损。捻接原理与AC338型基本相同，因此捻接时也会出现与AC338型类似的问题，即出现压簧弹性衰减时，捻接质量下降的问题。

2.1 问题原因

由于捻接器的电气化程度高且集成整合性零件偏多，考虑到改造成本及其可行性，对捻接器的压簧部分进行改进。原压簧是钢性金属片，长期反复捻接压合动作使其弹性衰退，压簧弹性不足以撑起捻接盖板。在捻接盖板与捻接块闭合的瞬间，压簧的长爪侧以压纱杆为支撑面在弹力作用下将捻接盖板撑起，使之达到一个相对稳定的状态，这样捻接盖板的平面与捻接块的平面完全闭合。弹性衰退使二者的面接触变成点接触，即捻接盖板未能被完全撑起，压纱杆的凸起部分顶在捻接盖板上，然后捻接盖板又与捻接块的平面闭合，因而二者闭合时出现漏气区域，给本来就很小的捻接腔带来更大负担，因“透风撒气”引起捻接气流强度不够，导致接头两端出现“小尾巴”和“小毛刺”，影响捻接器的稳定性。压纱杆突起部分和捻接盖板如图１所示。

图１压纱杆凸起部分和捻接盖板

2.2 解决办法

针对此问题，尝试寻找具有一定弹性、能撑起捻接盖板且弹性衰退期长，成本低于原装压簧的替代材料。经过反复试验，发现压缩空气气管材料比较适合。剪一段与捻接盖板长度相同的气管，在其中心部位钻一个眼，尺寸与压纱杆的凸起部分吻合。

图２中采用６ｍｍ×４ｍｍ压缩空气气管，适用于纯棉系列的ＤＺ３／ＤＳ３捻接套件，效果良好，但对于ＤＺ３１６．１．Ｅ和ＤＳ１２０．１２ＥＢ捻接套件则需要仔细调整好位置才能使用。

图２压缩空气气管

改造后的５个捻接接头经过实验室强力仪测试，全部合格，平均强力达到１３０９ｃＮ，原纱（纯亚麻５５．５６ｔｅｘ）强力为１５００ｃＮ～１６００ｃＮ。

3. 机器元件问题

3.1 压簧脱落问题

赐来福ＡＣ６型自动络筒机在纯亚麻纺纱时，先采用吹捻管将纱头吹散，再采用喷水方式完成纱头捻接。在使用过程中发现吹捻管与以往的退捻管结构不同，其一端是封闭的，另一端是开放的，自清洁能力比退捻管差，维护保养困难。此外，捻接器压盖

的固定铁片脱落后，易被张力装置的主动张力盘吸住，从而引起右张力盘（主动张力盘）磨灭。

3.1.1 问题原因

以前在维修ＡＣ３３８机型时也碰到过这样的问题，一般是因为压簧材质差，质地硬而脆，捻接器经反复打结后，导致压簧后端断裂。断裂后的压簧无弹性，无法支撑压盖，在捻接器反复打结动作的作用下会自行脱落。如果其脱落时正巧遇上张力盘处于

打开状态，脱落的压簧极易被张力盘（内有一块永久性磁铁）吸住。单锭正常捻接后，纱线经过张力传感器，下纱经过下探纱器，张力盘可以正常开启。当纱线被小吸嘴引入到左右张力盘之间后，张力盘夹紧纱线并继续旋转，脱落的压簧也被夹在两个张力盘之间。在压力为40ｃＮ的条件下（测试得到），张力

盘转动过程中脱落的压簧与左右张力盘持续摩擦，而左张力盘属于从动装置且有一定的动程间隙，操作工与保全工无法及时发现，导致右张力盘（主动张力盘）磨灭。

3.1.2 解决办法

根据以上分析，在张力盘上方密封板的纱线导引口下方加装一块导引瓷片，如图３所示，将加装瓷片后的密封板安装到张力装置上即可。笔者选用的导引瓷片是村田Ｎｏ．２１Ｃ型毛羽减少装置（Perla－Ａ）上的瓷片，改造时也可选用任意导引瓷片，结果达标即可。

ａ）改造前　ｂ）改造后　　　　

图３加装瓷片前后示意

加装瓷片后的张力装置，有一个半封闭的导纱瓷眼缺口，与原来的导纱瓷片组合形成导纱瓷眼，纯亚麻质地发硬且光滑，若细纱成型不好，退绕时就会出现退绕气圈不稳定引起的张力波动，当纱线经过张力装置时就会出现抖动（生产纯棉品种时张力设

置合适很少出现抖动问题），而改造后的瓷眼能减小纱线气圈并使其大小相对稳定。观察锭位测试仪屏幕上括号内的张力数值并比较其变化发现，该装置应用在棉纺上有改善毛羽的效果，最重要的是脱落的压簧被挡在改装瓷片的上方，不会再被主动张力

盘吸住造成其磨损。

3.2 小吸嘴扭簧易位问题

因小吸嘴扭簧经常发生易位，从而引发小吸嘴抓取下纱失误率较高的问题。

3.2.1 问题原因

针对这一问题，在维修的过程中经过反复观察实验，发现小吸嘴扭簧经常发生易位问题的原因是其扭簧处被积花阻塞，且扭簧两端的横截面毛糙不光滑极易积花，

如图４ａ）所示，因积花未被及时清理占据了扭簧的释放空间，导致扭簧处的释放空间逐渐变得狭小，直到被挤压后无法得到正常释放的程度，在小吸嘴抓手反复打开关闭的过程中，其扭簧就

会发生变形或易位问题，使其抓手闭合时的力量减小一半，所以其抓纱力量就会随之相应减小，进而引发其抓取下纱失误率高的问题，导致单锭的捻接失误率升高，机器生产效率下降。

ａ）改造前 ｂ）改造后

图４改造前后的小吸嘴扭簧

3.2.2 解决办法

先用两段长度约为１ｃｍ、外径为２ｍｍ、内径为０．７５ｍｍ的电线外皮将小吸嘴扭簧的直端套起来，以减少此处积聚花毛，再用一段外径约为２ｍｍ，内径约为１ｍｍ的电线外皮将两个扭簧组合在一起，如图４ｂ）所示，可减少小吸嘴扭簧拐弯端积聚花毛。

经上机实验表明，单锭的重复打结率明显降低。改进后，由于小吸嘴扭簧的直端被电线外皮套起来，既减少了花毛在此区域的积聚，又增大了小吸嘴盖与小吸嘴扭簧的接触面积，所以小吸嘴扭簧所受到的压力比以前有所降低，一定程度上延长了小吸嘴扭簧的使用寿命。

3.3 小吸嘴堵塞问题

因操作工非正规操作而引发小吸嘴抓取下纱失误率高的问题。

3.3.1 问题原因

赐莱福ＡＣ６机型在实际的亚麻纺纱过程中，小吸嘴处容易被回丝堵塞，经仔细观察后发现小吸嘴的气流构造存在问题。小吸嘴的吸管与透明塑料连接管间的连接是通过一个Ｏ型胶圈来固定的，在开机的情况下，由于负压大，Ｏ型胶圈很难再安装到透

明塑料连接管内部（其连接方式存在设计缺陷），导致操作工自行拆开清理完堵塞的回丝后无法将其再恢复原样，安装不当还会使周围相接触的部件受到永久性的磨损。机修工处理此问题也很繁琐，费时费力，还影响单机产量，使小吸嘴的负压大幅度下降，导致小吸嘴抓取下纱失误率高，单锭无法正常运转。

3.3.2 解决方法

针对这一问题，制定了针对性的操作标准，严禁操作工私自打开透明塑料连接管清理堵塞的回丝，应使用专用工具来清理堵塞的回丝。专用工具的制作：以压缩空气气管为原料制作，将压缩空气气管的一端剪成尖头即可。使用方法：先用一只手把小吸嘴的密封盖打开，再用另一只手将带尖头的一端插入小吸嘴的吸管

内，在此过程中，如遇到阻力，将压缩气管用手旋转插入即可。

此专用工具也同样适用于处理纱库吸盘堵塞的故障。因其他自络的小吸嘴和纱库的内部结构大致相似，所以还适用于其他品牌的各种型号的自络。

４结语

针对ＡＣ６型自动络筒机在麻纺生产中存在的问题，分析原因并制定相应措施，在循环（打结）部分、捻接器和机器元件方面进行改进，实践证明效果较好。对于结构相同的赐来福自络（包括ＡＣ３３８型、ＡＣ５型、ＡＣ－Ｘ５型或ＡＣ６型等）的盘式张力装置和捻接器的压簧都可以进行此类改进。

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来源：纺织器材

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