压力管道和设备在高温、高压、磨损等条件下运行时，腐蚀是一大危害。有调查表明，大量的失效事故源于介质腐蚀，所以在管道和设备设计和运行时，应对金属腐蚀问题予以充分的重视。

“检测”or“监测”,有何区别？

在工业流程行业的腐蚀管理工作中，腐蚀“检”测和腐蚀“监”测往往并称为腐蚀“监检”测，概念非常容易混淆。但是在实际操作上，“检测”和“监测”有很大的区别。

检测指的是用指定的方法来检验测试某种物体指定的技术性能指标。检测通常是离线的，需要人工操作，且仅对当前状态进行定性或者定量的评估。例如，使用人工超声波测厚或脉冲涡流等方式检测管道当前厚度，判断管道哪些位置发生了腐蚀。

监测有一定的时效性，是指长时间对同一物体同一部位进行实时的监视，并且掌握变化规律。有别于“检测”，监测一定是连续的，在线的，自动化的。例如，在线的超声波厚度监测可以对管道厚度变化过程进行监控，监测腐蚀变化趋势，预测管道剩余寿命。

在一个设备管理完善的企业中，“检测”与“监测”是相辅相成、缺一不可的。对于离线检测发现的腐蚀风险部位，可以增加在线监测手段进行腐蚀过程的监控；同样，腐蚀监测发现的高腐蚀率部位，也需要对上下游工艺段进行离线检测，以确保设备安全稳定运行。因此，“检测”与“监测”绝不是简单的替代关系。合理地应用好两种方式，才能够更加有效地提升设备安全管理水平。

腐蚀监测的目的

第一，获得压力管道和设备操作状态的有关信息，特别是弯头、三通等易被腐蚀部位的情况（测出未被腐蚀的金属的尺寸），微裂纹的产生及裂纹的扩展情况，以便制定合理的维护保养对策，减轻停车期间的检查负担；

第二，获得腐蚀过程和操作参数之间相互关系的数据，以便对问题进行判断，改善腐蚀控制，使其能更有效地运行；

第三，实时监测设备的腐蚀状态，及时掌握腐蚀进程，预防腐蚀致使设备失效事故的发生，避免意外失效事故所造成的严重损失及引起的意外停车；

第四，根据腐蚀监测数据，对设备需要改变的运行参数进行实时调整，如缓蚀剂的注入量，在监测获得有效腐蚀信息的情况下，可以实现科学、合理的控制，方便的管理和自动化、智能化的决策；

第五，有效的在线腐蚀监测可以改善设备的运行环境，使工程设备运行在良好的工作状态下，能够延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率，减少由于检修造成的经济损失，提高利润率；

第六，长期的腐蚀监测可以建立设备使用信息库，从而预测出设备使用寿命，为设备维修、更换提供科学依据，避免生产损失。

目前，能测出压力管道&设备腐蚀方面所存在的全部问题的有效技术并不多，但在正常情况下，这些技术都可以提供有价值的信息。当然各种技术都有其局限性，它们之间应当是互补而不是互相取代的。

毫无疑问，采用腐蚀监测技术的动机事实上仍然是经济上和安全上的原因。随着生产装置一体化趋势的发展，一个有关简单单元设备的意外损坏，会导致巨大的经济损失。进入21世纪后，人们对工业中人身安全的关注日益加强，对环境问题的认识也普遍提高。通过谨慎地实施腐蚀监测，可以提高设备运行的可靠性。