C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。

D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。

（2） 其它布种的染色方式：

A、 棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。

B、 N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。也有采用直接染料一次性染成（牢度较差）。

C、 T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散性染料，棉用活性染料（牢度较好）。也有采用长车染色，一次染成，采用直接染料（牢度较差）。

（3）染料分类：

A、 酸性染料：用于染尼龙类织物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。固色剂选用不当或用量太高会造成手感硬。

B、 分散性染料：用于染涤纶类织物，一般要用还原洗来提高色牢度，同时也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。分散性染料特别注意移染问题和升华牢度问题。

C、 活性染料和直接染料：低温型染料。

4、 烘干：（一般分滚筒烘干和无接触烘干两种）

A、无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种，织物和加热器之间不接触，靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的产品，以保持织物蓬松丰厚的手感。成本较滚筒烘干为高。

B、滚筒烘干：布和滚筒直接接触，靠加热滚筒来达到烘干布的目的。主要用于卷染和经轴染色的产品（如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等），塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干（但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬），然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。烘干成本较低。

5、定型：

A、织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整。同时，在定型这一工段上还可以做一些功能性加工，如泼水（防水）、柔软、上树脂、阻燃、抗静电、超泼水（特氟龙处理）、吸湿排汗、抗菌防臭等等。

B、因定型温度较高，故应注意定型前后颜色的变化，特别是一些敏感色，如灰色、军绿色、浅卡其等。产品一般要求对准定型后的颜色。

C、定型可以控制布的幅宽、经纬密、缩率等，特别是缩率方面的控制，直接影响加工成本，故应特别注意。（要求一般是水洗收缩3％ ，严格的要求水洗收缩2％ ）。影响定型效果的主要是定型的温度、速度、超喂三大因素。

D、定型几种加工简介：

①泼水定型让织物有防水防尘功能；

②柔软定型让织物手感变得柔软滑爽，但要注意织物是否会滑纱。泼水和柔软定型可以同时做，让织物既有防水功能又柔软，但柔软剂会影响泼水度。

③树脂定型主要用于织物的固纱和让手感硬挺，有些树脂含有甲醛，要注意选用；泼水和树脂定型可以同时做，而且树脂对泼水剂有促进作用。

④阻燃定型对织物的阻燃功能有辅助作用，阻燃也可以同时做泼水定型，但要特别注意泼水剂的选用，否则对阻燃效果影响太大。

⑤抗静电定型让织物具有抗静电功能，可以和泼水定型同时做，但对泼水效果有影响。

⑥吸湿排汗定型让织物可以迅速地吸收汗水，做运动装穿着有较大的舒适感。不能和泼水同时做。

⑦抗菌防臭加工主要是让织物具有抗菌功能，主要用于医疗设施。

⑧超泼水定型（也叫特氟龙处理）：比普通泼水定型有着更好的防水、防尘效果，同时还具有防油功能。一般来讲客人会要求通过杜邦吊牌。

7、 压光和涂胶：

A、 压光的作用

①调软手感

②让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙以防绒效果或使涂胶时能达到更高的水压

③让涂胶面更为光洁漂亮④压光面有光亮的效果。

B、压光的三要素是温度、速度和压力。压光会使织物的颜色产生变化。

C、涂胶可使织物具有防水、防绒、防风等功能，还有对织物进行固纱、增加观感、增厚手感等作用，使织物更具使用价值。D、涂胶有亚克力（也称AC、PA）、PU胶、透湿透气胶，可以加工成透明胶、白胶、银胶、色胶、珠光胶、优丽胶等等。还可以在胶中添加相应原料使之具有抗紫外线、阻燃、抗黄变等作用。

E、涂胶要注意管制水压、手感（厚薄、软硬）、涂胶均匀度、胶的剥离强度、耐水洗（泛白）情况、白度等等。还要注意胶面的胶粒、胶痕、是否干爽等。要注意胶面贴止水带（PVC条/PU条）的效果。

8、贴合PVC：要注意贴合的厚度、手感，贴合的剥离强度，胶面的品质等。

9、其它加工：有干式PU（离型纸）、复合、PU革等等。

10、水洗：有些棉布、N/C、T/C还要经过水洗工艺。水洗分为普通水洗、柔软水洗、酵素水洗（去掉棉布表面的浮毛）三种。

二、印染的生产过程自动化采用自动化技术，应用各种传感器，对生产过程中的工艺参数的温度、湿度、浓度、液位、张力、容布量、PH值、含潮率和门幅、织物形态的尺寸、厚度、密度、歪斜度、色差等进行在线检测与控制，提供退煮漂、丝光、连续染色、印花、热定形和预缩等在线检测与控制的解决方案，优化浓碱浓度自动检测与配碱系统，及印花、染色调浆配液自动控制系统，通过执行机构对加工过程进行自动控制，提高产品生产的一次成功率。

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