化学工业的迅猛发展，一方面给人类生活带来了巨大变化，促进了社会经济的发展，另一方面，大多数化学品具有危害性，也对人的生命、健康和生存环境构成了巨大威胁。世界各地接连不断发生化学品爆炸，火灾和泄漏事故给社会造成巨大的损失。据统计，全世界每年因危化品事故所造成的损失超过4000亿元人民币。所以，探索和总结危化品事故的特点和规律，提出有效的事故防范措施，对遏制事故的发生，减少事故造成的损失，具有重要意义。

1.1自然灾害

自然界的地震、海啸、火山爆发、台风、龙卷风、洪水、山体滑坡、泥石流、雷击，以及太阳黑子周期性的爆发，引起地球大气环流变化等自然灾害，都会对化工企业造成严重的影响和破坏。如，由此导致的停电、停水，使化学反应失控而发生火灾、爆炸，导致危化品泄漏。

1.2勘测、设计方面存在缺陷

如选址不当、安全间距不足，等等。

1.3设备、技术方面存在问题

如设备质量达不到有关技术标准的要求;防爆炸、防火灾、防雷击、防污染等设施不齐全、不合理，维护管理不落实等;设备老化、带故障运行。化工生产流程中，一般都有一定的压力、温度，甚至高温、高压，不少原料、中间体和产品都具有腐蚀性等特点，极易导致设备老化、故障，使各种管、阀、泵、室、塔、釜、罐跑、冒、滴、漏。

1.4违反操作规程

不少化工企业，尤其是私营化工企业急剧增多，许多从业人员素质不高，又未经过严格、系统的培训。加之，规章制度不落实，劳动纪律涣散，也会导致危化品泄漏事故发生。如，今年4月20日，位于北京市怀柔区的京都黄金冶炼厂，因2名当班工人违反规定，同时离岗用餐，导致20余吨含氰化物的液体泄漏，造成3人死亡、8人中毒受伤的严重后果。

1.5交通运输事故引发危化品泄漏

运输单位不按规定申办准运手续，驾驶员、押运员未经专门培训，运输车辆达不到规定的技术标准，超限超载、混装混运，不按规定路线、时段运行，甚至违章驾驶等等，都极易引发交通运输事故而导致危化品泄漏。据统计，近几年在运输过程中发生的危化品泄漏事故已约占总次数的30%。

危化品泄漏应急处理措施

1、疏散与隔离

在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，接着疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏；这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。

二、切断火源

切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源

三、自我防护

参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，并严禁单独行动，要有监护人。必要时，应用水枪、水炮掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，加强应急处理个人安全防护，防止处理过程中发生伤亡、中毒事故。

应急准备事项

在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动监测系统、火灾报警装置和灭火喷淋装置(因液体化学品大多比水轻，用水灭火会导致火灾范围扩大)，定期检修或测试、标定，配备的救援器材应具有防爆功能。针对不同的贮存物质和贮存条件，制定应急预案。

可燃气体探测器主要应用于危险化学品场所的可燃性气体检测，使现场可能泄露的可燃气体的浓度被监视在爆炸下限的25%-50%LEL，超过这一浓度就要发出信号，以便采取应急措施。

MK-620便携式可燃气体检漏仪自带绕性检测管，采用进口半导体传感器前置，特别适用于燃气管道法兰接口或其他典型易于发生泄漏处的测量，本产品具有体积小，方便携带，而且是可充电锂离子电池，工作时间长，并且具有防溅水，防尘等特点，广泛应用于饭店后厨、冶金车间、化工厂房、液化气站、加油站等

可燃气体检漏仪可以用于化工有毒气体检测，可燃气体检测，单一气体检测。准确作出预警隐患检测技术的发展日新月异，在事故前兆检查、消除方面的应用也越来越广泛，其发展方向是微型化和自动化，以期实现长期监测。