1）对铁素体

锻造变形过程要充分使晶粒细化，最后一火变形量不应小于12%~20%，终锻温度不得高于800℃。为避免温度过低产生加工硬化，终锻温度不应低于 705℃。

2）对奥氏体

锻造铸锭时，开始轻击，待铸造组织初步破碎、塑性提高后再进行重击，并以方形一多角形一方形的方式进行。并要不停地翻转送进坏料，避免在同一处连击。终缎温度下应具有一定的变形量。

3）对马氏体

这类钢可以用热处理方法来细化晶粒，因此，对这类钢最后火的变形量无特殊要求。锻造时要避免金属变形速度过快而导致裂纹与过热。

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高温合金钢的锻造方法

高温合金又称耐热合金，是具有高的抗腐蚀、抗高温和高温强度的近代尖端材料之一。

1）高温合金的类型

根据合金中所含金属成分可分为铁基合金和镍基合金。以铁元素为基体，加入其他合金元素的耐热钢为铁基高温合金，该铁基高温合金又按其正火后的组织分为珠光体型、马氏体型和奥氏体型的三种基本体型。以镍元素为基体，加入其他合金元素的耐热钢为镍基高温合金，其基体组织为奥氏体。

另外还有钴基合金、铬基合金和铜基合金。它们的热稳定性好，使用温度可达 1000C以上，但是塑性差，难成形。

2）高温合金的锻造

由于高温合金不发生相变，因此，锻件的晶粒大小取决于锻造变形程度。而高温合金的临界变形程度范围较广，可在0.5%~20%之间，因此，每次的变形程度不能低于临界变形程度。由于高温合金的塑性低，则需采取相应的措施才能得到所要求的变形量而不开裂;高温合金的变形抗力大、锻造温度范围窄、再结晶速度缓慢和低温导热性较低。因此，锻造时必须了解下列工艺原则:

2.1下料

坯料直径小于25mm用剪切下料;坏料直径大于25mm 可用砂轮切割和机械加工方法下料。由于砂轮切割时热量无法扩散而产生热应力，并与以后的加热温度产生综合作用，使坏料两端产生裂纹，因此，不宜大量使用。所以为满足锻造工艺要求，一般常采用机械加工方法下料。

2.2加热

高温合金对加热条件要求较高，其加热规范和锻造温度见下表：

2.3锻造

无论采用拔长还是镦粗，火灾模型锻造时，都必须掌握以下工艺特点和要求:

①拔长须采用上下V形砧拔长，对部分塑性较低的高温合金锭料要采用上、下半圆弧拔长，改善材料受力状态，以减少裂纹的产生。采用钢锭拔长时开始应轻击，砧边缘应有较大的圆 角半径。当水压机压下量为30~50mm时便可重击，增大变形量，运用宽砧大进给量的拔长，促使锻件锻透和变形的均匀性。在塑性允许的情况下,可采用平按方一矩形一方的变形方案来造。

②镦粗时为达到变形均匀，可使用涂有玻璃润滑剂的纸，垫在镦粗坯料的两端；对 D/H较大的锻件采用叠锻，运用碳钢做软垫，垫在锻件两端。镦锻过程中可休息 5～15s，使坯料消除部分加工硬化，提高塑性。

高温合金最后一次镦粗的制坯模膛、顶锻模膛及终锻模膛应分别设置，而且每一工步都要预先加热坯料来满足锻造温度的要求。模具要预热至250~300℃。为使变形均匀，模具表面光洁可采用合适的润滑剂(如石墨胶体、玻璃滑剂等)。

3）锻后冷却

属于高温合金的锻件，锻后冷却方法可参照自由锻锻件的冷却方法进行。

镍基合金锻后一般采用空冷以防止热裂。但有时也要求快速冷却，以防止硬化合金的沉淀。当锻造在相当低的温度下进行时，残余应力会引起冷却开裂，此时就需在快冷前，先加热到能到消除这种应力的温度，然后再冷却。将锻件在锻后及时放入高于合金再结晶温度50~100 ℃的炉中进行保温 5~7min，最后空冷，这样处理的锻件晶粒度均匀。

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