RFID 助力钢铁钢帘线生产效率质量双提升

应用背景

钢铁钢帘线广泛应用于建筑、公路、桥梁、隧道、海洋工程等领域。，其质量和生产效率直接影响性能与安全性。在钢铁钢帘线的生产过程中，面临着诸多挑战。传统生产模式下，各生产环节信息传递不及时、不准确，导致生产调度困难，难以实现精细化管理。

应用方案

在钢铁钢帘线生产环境中，存在高温、高湿、强电磁干扰以及油污污染等恶劣条件，传统的识别技术，如条形码、二维码等，在这样的环境下容易损坏、识别准确率低，无法满足生产需求。而 RFID（射频识别）技术凭借其独特优势，成为钢帘线生产线上数据采集与管理的理想选择。

非可视识别特性：

RFID 标签无需像条形码和二维码那样保持视觉可见才能被识别。在钢帘线生产过程中，物料表面可能会沾染油污、灰尘，或者在设备内部传输时处于被非金属遮挡状态，此时 RFID 标签仍能稳定地被读写器识别，确保数据采集的及时性和准确性。

适应恶劣环境能力强：

RFID 标签具备良好的耐高温、耐潮湿、抗电磁干扰和抗油污性能。在钢帘线生产的高温拉丝和镀铜工序中，温度常常高达数百度，且存在大量水汽和腐蚀性物质，普通识别标签极易损坏，而 RFID 标签能够稳定工作，保障数据传输的可靠性。

大容量数据存储：

RFID 标签可存储丰富的信息，包括钢帘线的批次号、原材料信息、生产工艺参数、生产设备编号、生产时间、各工序的质量检测数据等。这些数据为产品质量追溯和生产过程优化提供了全面的数据支持。

在实际应用中，在钢帘线生产的每一个关键工序节点安装CK-UR08 RFID 读写器。在原材料上线前，将包含原材料批次信息、规格参数等的 RFID 标签粘贴在载具上。随着物料在生产线上流转，读写器读取标签信息，并将数据实时上传至生产管理系统。在拉丝工序，系统根据读取的原材料信息，自动调整拉丝机的工艺参数；在捻制工序，记录捻制设备编号、捻距等生产数据；在镀铜工序，监控镀铜层厚度、镀液成分等质量数据，并关联至相应的钢帘线批次。通过这种方式，实现了对钢帘线生产全过程的实时监控与管理，有效提高了生产效率和产品质量。

应用产品

为满足钢铁钢帘线生产需求，晨控智能推出了CK-UR08系列 RFID 产品，该系列产品具备以下特点：

高度集成化设计：

集天线、放大器、控制器于一体，采用先进的集成芯片技术，实现了设备的小型化与高性能。这种高度集成的设计不仅减少了设备的体积和重量，方便安装在空间有限的生产设备上，还降低了设备间的连接复杂度，提高了系统的稳定性和可靠性。

便捷安装与灵活部署：

产品体积小巧，结构紧凑，安装方式灵活多样，可通过螺栓固定等方式快速安装在生产线上的关键位置，如拉丝机、捻股机、镀铜设备的物料进出口处。

标准通讯协议与接口：

遵循标准的工业 MODBUS TCP/IP、ProfiNet、EtherNet/IP等工业通信协议，支持以太网接口。这种标准化的设计使得 RFID 系统能够与企业现有的生产管理系统（如 MES、ERP）无缝对接，实现数据的实时传输与共享。通过以太网接口，读写器可以将采集到的 RFID 标签数据快速上传至服务器，为生产调度和质量管控提供及时的数据支持。

高防护等级：

防护等级达到 IP67，具备卓越的防水、防尘、防油污和防腐蚀性能。即使在钢帘线生产过程中长时间暴露在恶劣环境下，也能确保设备正常运行，有效延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

工作频率与标准：

工作频率为920MHz～925MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C国际标准。该频率在保证信号传输稳定性和穿透性的同时，能够有效避免与生产现场其他电子设备产生信号干扰，确保 RFID 系统的可靠运行。