中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会秘书长李德利指出，2022年我国再生涤纶产量约为490万吨，2023年的产量约为560万吨，其中主要是再生涤纶短纤。

芮邦科技隶属于盛虹集团，利用回收的废旧塑料瓶生产高品质再生涤纶长丝，是全球领先的再生涤纶长丝生产企业。

芮邦科技总经理孔文龙介绍：“相比传统的再生涤纶生产工艺，芮邦科技运用打碎的瓶片直接进行熔融纺丝，减少了造粒、干燥、再熔融等环节，可以节省30%-40%的能源消耗。而且，公司生产的再生涤纶的品质不逊色于原生涤纶。值得一说的是，我们生产的再生涤纶长丝不仅绿色环保，还包含特有的可追溯识别技术，下游用户可对纤维进行有效的检测、识别，深受国际知名品牌欢迎。”

《中国纺织报》记者了解到，一批全球知名鞋服品牌采用了盛虹集团生产的再生纤维。芮邦科技目前正在建设新项目，投产后其在全球再生纤维市场的综合竞争力将进一步提升。

佳人公司隶属于精工控股集团，利用化学法循环再生技术，形成高精度过滤、精制再聚合等工艺，实现了废旧原料、加工、应用的全循环。其再生涤纶已广泛应用于运动服、户外服等领域，且实现了产品可追溯。

近年来，佳人公司积极进行“可再生纺织品回收体系”建设，与多家企事业单位、回收机构、公益组织合作回收旧制服、旧校服、旧工作服。公司联合京东、宜家等企业，共同加入“万物新生”计划, 建立线上线下一体化回收平台、再生供应链平台、品牌合作平台，以及再生商品销售平台。

佳人公司还通过与申洲国际公司合作，与阿迪达斯、耐克等品牌开展织造、印染、成衣门店的废旧服装和面料回收再利用项目，实现了纺织品的循环再利用。

比如，从2019年开始, 迪卡侬与佳人公司合作建立T2T项目（Textile to Textile）。项目从迪卡侬分布在中国各地的成衣加工厂、面料工厂回收废料，运到佳人公司进行循环再利用，部分原料会成为迪卡侬新面料。

优彩资源主营再生涤纶短纤，以废旧纤维及制品为原材料，生产再生有色涤纶短纤维、低熔点涤纶等特色产品。

优彩资源相关负责人表示，传统再生纤维制备技术只能利用一次再生的单组分废旧纤维及制品，公司不断加大投入，研发出复合功能、调制增黏等创新技术。公司利用多次再生的多组分废旧纤维及制品作为主要原材料，生产出工程用高强度土工布、高色牢度地毯用纤维、功能性服饰类纤维等再生新材料，提高了产品附加值。

根据业绩预告，2023年优彩资源归属于上市公司股东的净利润为1.3亿元-1.6亿元，同比增长67.5%-106.16%。

优彩资源正在推进新项目建设，“废旧纺织品综合利用8万吨/年（二期）项目”和“年产8万吨功能性复合型特种纤维技改项目”预计2025年1月完成。

02

再生纤维品类不断丰富

我国化纤企业已深刻认识到，研发并生产再生纤维，已成为影响企业未来竞争力的一个关键要素。

这几年，在再生涤纶行业快速发展的同时，锦纶、再生纤维素纤维和氨纶企业也加快再生纤维的研发和产业化步伐，从而带动再生纤维品类不断丰富。

福建永荣锦江股份有限公司（以下简称“永荣股份”）近几年利用化学法“旧衣再生”技术，研发生产出E-SUNLON爱赛纶消费后再生锦纶。

永荣股份技术研发副总经理付重先表示：“与原生锦纶相比，每生产1吨爱赛纶，可减少6吨原生材料的消耗，减少3.2吨二氧化碳的排放，相当于400棵大树一天的二氧化碳吸收量。”

恒申集团化学再生锦纶项目中试线近日在其荷兰格林工厂投用。

恒申集团总裁陈忠表示：“相较于聚酯材料，锦纶所含的特征官能团拥有更高的反应活性。在采用传统的物理方法进行回收时，锦纶更容易遭受严重的热降解，而采取化学方法可以有效提高锦纶的回收效率和质量。”

恒申集团自2019年起就开始探索锦纶循环再生技术，坚持“以化学再生路线为主，物理再生路线为辅”的双研发策略。

恒申集团化学再生项目依托自主研发的化学再生己内酰胺专利技术，对废弃化纤制品进行完全再生利用，是实现锦纶重复使用的关键环节，目前已获得欧洲7项发明专利。该项目将消费后的旧渔网、废丝、废布料边角料及工程塑料等多元化回收原料，经过化学法解聚得到己内酰胺单体，利用己内酰胺重新聚合得到高品质纺丝级切片，可进一步加工成纱线、面料等产品。

“比起原生锦纶，化学法再生锦纶能够减少78%的碳排放。目前，恒申集团化学再生项目正在连江基地进行产业化。”陈忠说。

再生纤维素纤维企业加速行动，用环保材料替代原有棉木资源。

吉林化纤集团研发生产出可循环再生的粘胶长丝JIRECELL。该纤维是用30%废旧纺织品回收浆和70%的经FSC（森林管理委员会）认证的木浆制成，实现了废旧纺织品在再生纤维素纤维领域的循环再利用。

吉林化纤集团副总经理金东杰表示：“我们从2019年起就开始探索再生产品。目前，JIRECELL中废旧棉质品的含量已经由最初的5%增加至30%。公司开发出120D有光、120D无光、75D有光3个品种，指标均达到行业标准。”

新乡化纤股份有限公司新研发出了ByluRecel纤维。该纤维利用绿色新型DT复合溶剂，对废旧棉纺织品中的纤维素溶解、再生而成，实现了废旧棉纺织品的循环再利用。

氨纶企业也加入再生纤维“阵营”。

连云港杜钟新奥神氨纶有限公司（以下简称“杜钟新奥神”）新研发出消费前和消费后两种再生氨纶，产品今年3月底已实现量产，目前正处于市场推广阶段。

杜钟新奥神党委书记、董事长张斌解释：“消费前再生氨纶是以工业废丝为原料，通过物理法将废料转化为再生原液，进行纺丝。每生产1吨消费前再生氨纶，能够消耗1吨工业废丝，减少约70%的碳排放。我们这款产品已经通过全球回收标准GRS认证及OEKO-TEX STANDARD 100认证，也是行业里唯一通过GRS认证的消费前再生氨纶。产品规格覆盖20D-840D，可用于经编、纬编及包纱领域。”

消费后再生氨纶是以填埋级饮料瓶为原料，经过回收加工制成。

“我们开发出全球首款消费后再生氨纶。每生产1吨消费后再生氨纶，可使用约3.6万个废旧饮料瓶，与原生工艺相比，可减少约60%的碳排放。产品已通过全球回收标准RCS认证。”张斌说。

03

企业加速行动去“掘金”

时尚潮流始终滚滚向前。而如今的时尚，显然已被注入“绿色再生”新内涵。

再生纤维是纺织产业链实现循环发展、对废弃资源进行二次开发利用的典型代表。在这条产业链上，无论是废旧饮料瓶，还是废旧纺织品，都在被加速实现“变废为宝”。

2022年4月，国家发展改革委、商务部、工业和信息化部联合发布了《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》（以下简称《意见》）。《意见》提出，到2025年，我国废旧纺织品循环利用体系初步建立，循环利用能力大幅提升，废旧纺织品循环利用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。到2030年，我国建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，生产者和消费者循环利用意识明显提高，高值化利用途径不断扩展，产业发展水平显著提升，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。

相关统计数据显示，目前我国聚酯产品（包括涤纶与聚酯瓶片）的年消费量已经超过5000万吨。

李德利表示：“即便只有20%的聚酯产品实现回收再生，再生涤纶未来的市场规模也有望达到千万吨级别，市场空间十分广阔。”

化纤企业看好再生纤维未来发展前景，纷纷制定发展计划，加大研发力度，落实发展目标。

优彩资源相关负责人表示，目前各种混纺、复合纺技术的应用越来越广泛，比如氨纶和涤纶的混纺。优彩资源的“含氨纶的聚酯再生纤维技术”，致力于开发一种能回收利用这些废料及下角料的含氨纶的再生聚酯。对含锦纶的聚酯再生料利用技术，公司致力于开发不同组分（涤/锦）再生料的共混、共熔，进行直接纺丝。

陈忠说：“恒申集团将向更高效、更环保的生产方式不断迈进，推动在亚洲、欧洲乃至全球市场的再生业务布局，成为全方位的锦纶再生解决方案提供者。”

付重先说：“随着全社会环保意识的不断增强，回收和再利用锦纶废料已成为行业焦点。永荣股份将继续研究、探索锦纶全品类回收技术，实现废料的资源化利用，推动可持续发展。”

金东杰说：“吉林化纤集团未来将努力实现用100% Circulose浆粕生产再生粘胶纤维，使再生粘胶纤维中的废旧纺织品含量提高至100%。”

张斌说：“杜钟新奥神将持续优化产品结构，推动绿色产品全系列开发。如果以生产过程中产生的废料为再生氨纶的原料，那原料来源相对有限。所以，我们正在围绕涤氨面料、锦氨面料的回收利用进行立项研究，项目成功后，不仅可以丰富公司的原料来源，还能提高废旧纺织品的回收再利用率。到2025年，公司将实现绿电使用率达到25%、再生氨纶产品占比达到25%，并继续与上下游合作伙伴携手共进，基于产品全生命周期进行绿色低碳的研发设计，让时尚更环保。”

小编有话说

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撰文 / 本报记者 同黎娜

编辑 / 王丹阳