洗砂废水的来源和特点
洗砂废水主要来源于建筑材料生产过程中的砂石清洗工序。这些废水通常含有大量的泥沙、悬浮物、有机物和无机盐，具有较高的化学需氧量（COD）和悬浮物（SS）含量。洗砂废水的特点是泥沙含量高，悬浮物含量大，颜色呈土黄色，具有一定的粘性，长时间静止不分层，比重在1.20～1.46之间，含泥量20%～30%，pH值在6～7之间。
洗砂废水处理工艺流程
洗砂废水处理工艺流程通常包括以下几个步骤：
- 预处理：通过格栅或筛网去除大颗粒杂质，然后进入调节池进行水量和水质的均匀调节。
- 沉淀处理：利用沉淀池去除废水中的悬浮物和部分污染物，可以采用斜管沉淀池或平流沉淀池等设施。
- 化学处理：加入絮凝剂如聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，促进悬浮物凝聚成较大颗粒，便于后续分离。
- 生物处理：对于难以降解的有机物，可以采用生物处理方法如活性污泥法或生物膜反应器进一步处理。
- 深度处理：对于处理后仍不达标的废水，可以采用过滤、吸附、化学氧化分解等深度处理技术。
- 回用或排放：处理后的水可以回用于生产或达到排放标准后排放。
洗砂废水处理案例介绍
以某洗沙场1500吨洗沙废水处理项目为例，该项目的处理规模为150立方米/小时，每天处理10小时，总计1500立方米/日。处理工艺流程包括：
- 预处理：洗沙废水经排污沟进入平流沉砂池，去除大颗粒泥沙等，出水泵入混凝池，投加混凝剂，使废水中的杂质聚集形成矾花。
- 沉淀处理：矾花被沉淀于沉淀池底部，池底污泥通过重力管道定期排泥，沉淀池出水进入清水池，通过循环水泵回用。
- 污泥处理：沉砂池内堆积的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣运至污泥干化场进行干化，定期清出外运至洗沙场回填区就近填埋。
- 深度处理：沉淀池出水加入絮凝剂后进入沉淀池进行泥水分离沉淀，沉淀池内的泥浆通过重力管道输送至污泥池，然后经螺杆泵至压滤机进行脱水处理，清水回到清水池循环利用，泥饼随同干化场泥渣一并外运至洗沙场回填区就近填埋。
以上案例展示了一个完整的洗砂废水处理流程，从预处理到深度处理，再到污泥的处理和资源的回收利用，体现了现代洗砂废水处理技术的高效性和环保性。
深入研究
洗砂废水处理中常用的絮凝剂有哪些？
在洗砂废水处理中，常用的絮凝剂主要包括以下几种：
无机絮凝剂
- 硫酸铝：通过中和废水中的负电荷使颗粒脱稳，进而发生絮凝反应，生成易于沉淀的大颗粒絮体。
- 聚合氯化铝：通过电中和、压缩双电层、吸附桥联等作用，使水中的悬浮物和胶体颗粒脱稳并凝聚成较大的絮体，从而易于沉降。
- 硫酸亚铁：同样通过中和废水中的负电荷使颗粒脱稳，进而发生絮凝反应。
- 聚合硫酸铁：具有类似聚合氯化铝的作用，能有效去除水中的悬浮物和胶体颗粒。
有机絮凝剂
- 聚丙烯酰胺（PAM)：通过其高分子链的吸附架桥作用，将分散在水中的小颗粒聚集成大的絮体，提高沉降效率。
- 聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC)：具有类似聚丙烯酰胺的作用，能有效降低水中颗粒间的斥力，促使颗粒间架桥絮凝形成较大的絮团。
- 壳聚糖及其衍生物：作为天然改性高分子絮凝剂，具有高效、适用范围广的特点。
复合型絮凝剂
- 聚合硫酸铝铁（PAFS)：结合了不同金属离子的特性，通过协同作用提高絮凝效果。
- 聚合氯化铝铁 (PAFC)：同样是复合型絮凝剂，在特定的水处理场合下使用，以提高处理效率。
在选择絮凝剂时，需要考虑废水的具体性质，如pH值、温度、浊度、污染物类型和浓度等因素。同时，有时需要将不同类型的絮凝剂配合使用，或者与助凝剂结合，以优化絮凝效果并提升废水处理的整体效能.
